Ligne de production de produits alimentaires

automatiquepour l'industrie agroalimentaire

Le système innovant est né de la nécessité de disposer d'un mode de fonctionnement qui utilise le même moule à tous les stades de la production, pour toute chute de poids de cuisson, quelle que soit la technologie, et qui optimise la logistique, réduit la consommation d'énergie, améliore l'ergonomie, réduit l'utilisation de main-d'œuvre par kilo de produit fini, réduit la demande de m² et de m³ par kilo de produit, permet de meilleurs rendements de tranchage, même avec les tranches les plus minces, avec moins de poids perdu. Il répond à toutes les exigences, depuis la R&D jusqu'aux systèmes les plus automatisés et les plus performants, sans qu'il soit nécessaire de changer ni les moules ni les systèmes de manutention et de transport. Notre système Legostampo comprend les zones de moulage, de cuisson et de refroidissement, de démoulage, avec d'éventuelles activités d'emballage sous vide. Moulage : Dans le cas des produits cuits traditionnellement ou emballés sous vide, les moules passent par les différentes stations, y compris la désaération sous vide ou le scellage à chaud. Dans le cas des produits emballés sous vide, clipsés ou thermoformés, les moules passent par la station de chargement et sont ensuite empilés. Les îlots robotisés sont conçus en fonction du type de moule et de la productivité. Cuisson et refroidissement : Il peut s'agir de vapeur, de refroidissement par air ou de nos systèmes UCR de cuisson et de refroidissement par eau dans le même module ; les piles peuvent être chargées par des transpalettes électriques ou des AGV. Nos unités de refroidissement à l'eau uniquement peuvent être utilisées pour un refroidissement plus rapide et plus économe en énergie du fromage fondu emballé thermoformé.