Centre de rectification cylindrique extérieure

cylindrique intérieurepour diamètre intérieurpour arbre

Résumé
Solutions de rectification entièrement personnalisées pour vos pièces. S'appuyant sur des décennies d'expertise en matière d'applications et de fabrication, Overbeck transforme son savoir-faire en solutions de rectification entièrement optimisées et spécialement conçues. Ces solutions peuvent être conçues pour des applications très spécifiques (ex. : roulements de grande taille, arbres et logements de broches) et combinent mécanique, commande et logiciel pour traiter des géométries complexes en une seule configuration.

Points forts

• Conception sur-mesure et architecture personnalisée pour répondre aux exigences de pièces spéciales.
• Combinaison de rigidité, stabilité thermique et précision pour garantir la qualité de surface et la répétabilité.
• Intégration de différents types d'unités (axe U, unités de dressage fixes/rotatives/radiales/revolver) pour maximiser la flexibilité et réduire les changements d'outillage.

Études de cas concrètes

• ILD-700 — Rectifieuse pour roulements de grande taille: Conçue pour couvrir une large gamme de géométries de roulements, garantissant précision et stabilité élevées, adaptée aux composants aérospatiaux comme les pièces de turbine. Permet la rectification des diamètres intérieurs/externes, chemins de roulement, cônes, épaulements et nervures en une seule opération.
• IED-1200 — Rectifieuse pour arbres de broche et carters: Rectification intérieure et extérieure en une seule configuration grâce à des chariots transversaux indépendants (ID et OD). Conçue pour un contrôle et un alignement parfaits, avec des capacités de mesure in-process pour des tolérances très strictes.

Précision Overbeck
Tous les composants sont conçus pour offrir précision, rigidité et stabilité thermique, ce qui permet d’obtenir des améliorations mesurables de la qualité des pièces produites. Les solutions dédiées permettent d'atteindre des résultats de circularité, concentricité et cylindricité très stricts (ex. : tolérances de l'ordre de quelques micromètres sur des applications critiques).

Logiciel
Le logiciel est conçu pour s'adapter à la machine et à la pièce. Il intègre une bibliothèque géométrique spécifique pour représenter des profils clients (polygones, excentriques, carrés, poinçons, etc.). Une fois le type de processus sélectionné, l'opérateur entre quelques paramètres pièce pour générer automatiquement le profil et exécuter des rectifications complexes de façon rapide et répétable.

Tâches et capacités process

• Rectification intérieure (ID) et extérieure (OD) en une seule configuration.
• Rectification de chemins de roulement, cônes, épaulements, nervures et profils complexes.
• Possibilité d'architectures personnalisées : axes dédiés (ex. axe U), multiples unités de dressage, options de dressage (fixe, rotatif, radial, revolver).
• Intégration de systèmes de mesure in-process pour contrôle et correction en cours d'usinage.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Type de solution : machines de rectification spécialement conçues (sur-mesure) pour applications spécialisées.
• Modèles/Exemples cités : ILD-700 (pour roulements de grande taille), IED-1200 (pour arbres de broche et carters).
• Précision typique : performances permettant des résultats inférieurs à 2 µm en circularité/concentricité/cylindricité (exemples de la gamme IED).
• Fonctions d'usinage : rectification ID et OD simultanée, rectification de chemins de roulement, cônes, épaules et profils complexes.
• Architecture modulaire : axe U pour diamètres très importants, unités de dressage multiples (fixes/rotatives/radiales/revolver).
• Contrôle et instrumentation : systèmes de mesure in-process intégrés pour surveillance et correction en production.
• Logiciel : bibliothèque géométrique dédiée, génération automatique de profils à partir de paramètres pièce.
• Orientation produit : solutions optimisées pour l'aérospatiale, broches, roulements et autres pièces de haute valeur ajoutée.