Générateur d'azote sec

pour applications de haute puretéà haute concentrationindustriel

Présentation
Solutions conçues sur mesure, sur skid ou conteneurisées, pour la production continue d’azote sur site. Fabriqués et assemblés en Allemagne, ces systèmes membranaires répondent aux besoins industriels nécessitant une pureté de 95 % à 99,7 % N₂. Solutions complètes comprenant le traitement de l’air comprimé, les modules membranaires, la commande, les composants de sécurité et l’intégration clé en main.

Principaux avantages

• Conception et assemblage en Allemagne
• Pureté N₂ : 95 % – 99,7 %
• Systèmes sur skid ou conteneurisés
• Ingénierie sur mesure selon débit, pureté, pression et concept d’installation
• Approvisionnement continu sur site pour réduire la dépendance aux livraisons
• Conception modulaire et compacte adaptée aux sites isolés et extérieurs
• Commande PLC et options de surveillance à distance

Composants du système / éléments de procédé

• Compresseur et réservoir d’air comprimé
• Filtration multi-étages (élimination des particules et de l’huile)
• Sécheur dimensionné avec contrôle du point de rosée
• Filtration fine avant les modules membranaires
• Modules membranaires à fibres creuses en polyimide
• Réservoir d’azote et régulation de pression
• Instruments de surveillance O₂, débit et pression
• Commande PLC et intégration électrique

Avantages technologiques

• Séparation membranaire continue : alimentation stable d’azote sur site
• Racks modulaires : capacité extensible par ajout de modules
• Pureté projet-spécifique de 95 % à 99,7 % selon configuration
• Exploitabilité simplifiée par rapport aux systèmes d’adsorption cyclique
• Adapté aux installations conteneurisées, extérieures ou isolées
• Conception flexible de la capacité et des commandes par projet
• Réduction des besoins logistiques et dépendance aux gaz livrés
• Intégration possible aux réseaux d’air comprimé existants ou à un pack complet de compresseur

Concepts d’installation

• Systèmes sur skid : unités compactes prêtes à l’emploi pour salles de compresseurs et locaux techniques intérieurs
• Systèmes conteneurisés : solutions pré-intégrées et protégées pour sites extérieurs et isolés (options : isolation, ventilation, chauffage/refroidissement, armoire électrique)

Qualité de la séparation membranaire
Les membranes à fibres creuses en polyimide laissent passer sélectivement l’oxygène, la vapeur d’eau et les composants à perméabilité élevée, tandis que le flux produit est enrichi en N₂. Une préparation correcte de l’air comprimé (filtration, séchage et contrôle du point de rosée) est essentielle pour préserver les performances et la durée de vie des membranes.

Applications industrielles

• Mines et tunnels (approvisionnement conteneurisé pour sites isolés)
• Pétrole & gaz (purge, inertage et services auxiliaires)
• Marine et chantiers navals
• Stockage et emballage alimentaire
• Embouteillage de boissons
• Prévention incendie et inertage (nécessite une évaluation spécifique du projet)
• Inertage de réservoirs et purge de conduites
• Industrie chimique et fourniture industrielle générale d’azote

Comparaison : système N₂ à membrane vs système N₂ PSA
Critère | Système N₂ à membrane | Système N₂ PSA
Pureté typique | 95 % – 99,7 % pour cette gamme membranaire | Souvent choisi pour des puretés très élevées (>99,9 %)
Procédé | Séparation membranaire continue | Procédé d’adsorption cyclique (PSA)
Encombrement | Compact et modulaire | Variable selon capacité, pureté et disposition des réservoirs
Conteneurisation | Bien adapté aux systèmes compacts et isolés | Également possible en solution PSA conteneurisée
Approche | Conception projet spécifique | Conception projet spécifique

Remarque de sécurité
Les applications liées à la sécurité (prévention incendie, inertage, réduction du risque d’explosion) exigent une évaluation projet-spécifique, une analyse des risques de procédé et le respect des normes et réglementations applicables.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Type de produit : système industriel de génération d’azote par membrane (skid ou conteneur)
• Pureté N₂ : typiquement 95 % – 99,7 % (selon projet)
• Technologie : séparation par membrane à fibres creuses en polyimide
• Mode d’exploitation : séparation membranaire continue
• Composants principaux : compresseur, réservoir d’air, filtration multi-étages, sécheur, filtration fine, module membranaire, réservoir N₂, régulation, surveillance et contrôle
• Contrôle : PLC avec options de surveillance à distance
• Qualité de l’air requise : élimination des particules et de l’huile ; point de rosée dimensionné en sécurité
• Fabrication : assemblage mécanique, tuyauterie, intégration électrique et essais finaux en Allemagne
• Installation : skid (intérieur) ou conteneurisé (extérieur/isolé) avec options d’isolation/ventilation/chauffage-refroidissement
• Usages typiques : fourniture industrielle sur site, inertage, purge, emballage, stockage (sous réserve d’évaluation de sécurité)