Générateur d'azote inerte NITROBERG®

pour applications de haute puretépour l'industrie agroalimentaireindustriel

Aperçu
Produisez l’azote sur site à partir d’air comprimé pour réduire la dépendance aux bouteilles ou livraisons en vrac. Les systèmes BERG (NITROBERG®) sont conçus pour des applications industrielles exigeantes et peuvent être fournis en unité autonome, pack skid ou solution conteneurisée. Cette page résume les catégories de générateurs, les plages de performance et les critères de sélection pour définir la solution adaptée.

Qu’est‑ce qu’un générateur d’azote sur site ?
Un générateur d’azote sur site sépare l’azote de l’air ambiant et l’alimente directement dans le procédé. L’air d’alimentation est comprimé, refroidi, séché et filtré avant la séparation. Dans les systèmes PSA, un tamis moléculaire carboné retient l’oxygène et les gaz traces tandis que l’azote est envoyé au récepteur produit. Dans les systèmes à membrane, certains gaz perméent à travers des fibres creuses à des vitesses différentes. Une installation complète nécessite une pression stable, une qualité d’air comprimé adaptée, un stockage tampon, une surveillance et un calcul réaliste des pointes de demande.

Règle d’ingénierie pratique
Ne commencez pas par la pureté maximale possible. Déterminez d’abord la limite d’oxygène tolérée par votre procédé. Chaque décimal de pureté inutile peut augmenter la consommation d’air comprimé, la taille du système et le coût d’investissement.

Avantages de la production sur site

• Contrôle de l’approvisionnement : produire l’azote au moment du besoin sans planifier d’échanges de bouteilles ou livraisons.
• Pureté adaptée au procédé : éviter la pénalité énergétique d’une pureté supérieure à celle requise.
• Coûts d’exploitation prévisibles : remplacer les frais récurrents de gaz et livraison par des coûts mesurables d’air comprimé, d’énergie et de maintenance.
• Un système responsable : BERG peut coordonner compresseur, traitement, générateur, stockage, contrôles et équipements aval.

Sélection technologique : PSA vs membrane
Il n’existe pas de technologie universellement meilleure ; le bon choix dépend de la pureté, du débit, du profil de fonctionnement, de l’encombrement et du coût sur le cycle de vie.

• Générateur PSA : pureté élevée et contrôlée avec précision ; adapté aux lasers, électronique, agroalimentaire, laboratoires et procédés exigeant une haute pureté.
• Générateur membrane : alimentation compacte et robuste de pureté modérée ; adapté à l’inertage, au blanketing, aux installations marines et aux sites à faible encombrement, ainsi qu’à l’exploitation intermittente avec démarrage rapide.

Vue d’ensemble du portefeuille — Données techniques NITROBERG®
Pureté de l’azote : 97 %–99,999 %
Oxygène résiduel : 3 %–10 ppm
Capacité de la gamme : 1,2–1 709,1 Nm³/h
Facteur d’air comprimé : Environ 2,3–6,4
Configurations : Autonome, skid, conteneur ou membrane
Options projet : Compression, traitement, stockage, surpression et surveillance

Applications industrielles typiques

• Conditionnement alimentaire : atmosphères modifiées pour préserver fraîcheur et qualité.
• Production de boissons : inertage de cuves, embouteillage et protection des procédés.
• Découpe laser & métaux : gaz d’assistance haute pureté pour couper sans oxydation ; nécessite pression et stockage de pointe adaptés.
• Industrie chimique & pharmaceutique : inertage, purge et protection des procédés selon exigences de sécurité.
• Fabrication électronique : atmosphères contrôlées pour brasage, reflow, stockage de composants et production sensible.
• Pétrole, gaz & marine : purge, couverture et essais de pression en environnements exigeants ou distants.
• Laboratoires & recherche : alimentation sur site pour instruments analytiques et besoins continus.
• Mines & métallurgie : inertage, purge et contrôle d’atmosphère pour le traitement des minerais et les traitements thermiques.

Données nécessaires pour une offre fiable

• Application : lieu et fonction d’utilisation de l’azote.
• Pureté ou limite O₂ : spécifier la pureté ou l’oxygène résiduel maximal toléré.
• Débit moyen et de pointe : demande normale, pointes courtes, heures d’exploitation et évolutions prévues.
• Pression de livraison : pression au point d’utilisation et pertes de distribution.
• Système d’air existant : capacité du compresseur, pression, type de sécheur et qualité d’air.
• Règles site/projet : emplacement, conditions ambiantes, format et normes applicables.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Plage de pureté : 97 % – 99,999 %.
• Oxygène résiduel : 3 % – 10 ppm (selon objectif de pureté).
• Capacité de la gamme : 1,2 – 1 709,1 Nm³/h.
• Facteur d’air comprimé (approx.) : 2,3 – 6,4 (varie selon modèle et pureté).
• Configurations typiques : unité autonome, pack skid, solution conteneur, modules membrane.
• Options projet incluses : compression, filtration, séchage, stockage tampon, surpression, surveillance et commande.
• Bonne pratique de conception : dimensionner selon la limite d’oxygène du procédé plutôt que la pureté maximale pour optimiser consommation d’air et coût.