Générateur d'azote sec NITROBERG®500

ultra purpour applications de haute puretéultra pur

Présentation
Packages NITROBERG® montés sur skid, préconfigurés pour la production d’azote sur site. Chaque skid intègre générateur PSA, traitement de l’air comprimé, réservoirs tampon, instrumentation et intégration électrique sur un châssis métallique coordonné, facilitant l’installation et la mise en service.

Contenu typique du package

• Générateur d’azote PSA NITROBERG® (selon modèle)
• Traitement d’air comprimé : filtres haute efficacité, séparateur d’eau, sécheur frigorifique ou par adsorption
• Réservoir(s) d’air et réservoir(s) d’azote tampon avec purge des condensats
• Capteurs de pureté et de pression d’azote
• Tuyauterie, vannes et câblage électrique préinstallés sur un skid commun
• API et IHM Siemens (ou équivalent)
• Compresseur d’air intégré en option ou configuration pour raccordement à une alimentation existante
• Documentation d’agencement et d’exploitation fournie

Documentation fournie

• Plan d’implantation / dessin d’assemblage
• Schéma P&ID / R&I
• Description du système et dessins fonctionnels
• Schémas électriques et de bornes
• Manuel d’exploitation et de maintenance, liste des pièces de rechange

Fonctionnement

• Préparation de l’air comprimé : l’air ambiant est comprimé, séché et filtré pour protéger le tamis moléculaire.
• Production PSA : l’oxygène est adsorbé sélectivement, l’azote est dirigé vers la ligne produit.
• Stockage tampon : l’azote produit est stocké pour stabiliser débit, pression et absorber les pointes de demande.
• Alimentation contrôlée : la surveillance continue garantit la pureté et contrôle la livraison avec protection contre le gaz hors spécification.

Caractéristiques principales

• Plage de pureté standard : 97 % – 99,999 % N2 (selon modèle)
• Commande API/IHM Siemens et surveillance continue pureté/pression
• Séchage et filtration adaptés pour protéger l’adsorbant
• Réservoirs d’air et d’azote correctement dimensionnés
• Tuyauterie et câblage préinstallés pour une installation rapide
• Fonctionnement automatique avec protection et options d’alarme

Options et capacités supplémentaires

• Compresseur à vis intégré (option)
• Contrôle à la demande, mode secours et redondance
• Surveillance à distance et intégration d’alarmes
• Intégration sur skid ou en container
• Mise en service, essais sur site et support technique

Applications industrielles

• Agroalimentaire et boissons : conditionnement sous atmosphère modifiée, inertage de réservoirs, embouteillage
• Électronique et semi‑conducteurs : atmosphères inertes pour brasage et assemblage
• Chimie et pharmacie : purge, inertage et protection de procédé
• Pétrole & gaz : purge, inertage de maintenance et essais de pression
• Laboratoires (LC/MS) : alimentation pour détecteurs et gaz de rideau
• Traitement des métaux : inertage et support de traitement thermique

Dimensionnement spécifique au projet
Le skid doit être dimensionné selon le débit N2 (Nm3/h), la pureté, la pression de sortie et la demande en air comprimé ; les volumes de réservoir et la redondance dépendent du projet. Une pureté inutilement élevée réduit le débit et augmente la consommation énergétique.

Données requises pour une offre

• Débit N2 requis (Nm3/h)
• Pureté d’azote ou teneur en O2 résiduelle requise
• Pression de sortie et pics de pression
• Heures d’utilisation par jour et profil de charge
• Pays d’installation, altitude et température ambiante
• Application, normes applicables, exigences de redondance et d’alimentation de secours

Normes et conformité
Matériels et réalisation conformes aux codes et normes applicables (ex. DIN, VDI/VDE, IEC) ; autres certifications (ASME, ATEX, GL, BV) possibles sur demande.

Spécifications techniques (exemples)

• Concept skid NITROBERG® avec tuyauterie et câblage préinstallés
• Pureté : 97 % – 99,999 % N2 (selon modèle)
• Surveillance intégrée de la pureté et de la pression
• Options de sécheur : DRYBERG® RFxx (frigorifique) ou DRYBERG® ADxx (adsorption)
• Compresseur intégré optionnel (KOMPBERG®) ou raccordement à l’alimentation existante
• Documentation : dessins d’assemblage, P&ID, schémas électriques, manuel O&M