Échangeur de chaleur à tubes et calandre

liquide / liquideeau/huileeau/eau

Présentation
Échangeurs à faisceau tubulaire conçus sur mesure, certifiés ASME et PED, destinés aux process chimiques, pétrochimiques et industriels. Conceptions selon la norme TEMA, optimisées pour l'efficacité thermique en environnements haute pression et haute température.

Avantages principaux

• Conception thermique sur mesure : contre-courant, co-courant ou flux croisé ; espacement des chicanes, agencement des tubes et configuration des passes optimisés pour maximiser la récupération de chaleur.
• Conformité ASME & PED : fabrication selon ASME Section VIII et PED 2014/68/EU avec calculs de conception, certificats matière et documentation d'essais hydrostatiques.
• Sélection de matériaux techniques : acier au carbone, inox 304/316, inox duplex, alliages de nickel (Inconel, Hastelloy), titane, alliages de cuivre et autres matériaux spécifiques selon l'application.

Configurations TEMA

• Plaque tubulaire fixe (BEM, AEL, NEN) : conception économique avec tubes soudés aux plaques tubulaires fixées aux deux extrémités de la calandre. Idéale pour services propres où le nettoyage mécanique côté calandre n'est pas requis.
  • Coût le plus bas par surface de transfert
  • Construction simple et robuste
  • Côté tubes nettoyable mécaniquement
  • Adapté aux températures calandre/tubes similaires
  • Surface maximale pour un diamètre donné
  • Joint de dilatation optionnel pour contrainte thermique
  • Types TEMA BEM, AEL, NEN
• Faisceau en U (AEU, BEU) : plaque tubulaire unique avec tubes cintrés en U permettant l'expansion thermique ; faisceau amovible pour nettoyage côté calandre sans démontage de la tuyauterie.
  • Accepte l'expansion thermique
  • Faisceau de tubes amovible
  • Pas de joint de dilatation requis
  • Côté calandre accessible pour nettoyage
  • Coût inférieur à la tête flottante
  • Limité aux passes de tubes paires
  • Nettoyage côté tubes plus difficile
• Tête flottante (AES, BES, AET, BET) : une plaque tubulaire fixe et une flottante pour compenser l'expansion différentielle ; permet le nettoyage mécanique complet des deux côtés.
  • Gère de forts différentiels thermiques
  • Les deux côtés nettoyables mécaniquement
  • Faisceau amovible
  • Adapté aux services encrassants
  • Nombre quelconque de passes de tubes
  • Coût supérieur au fixe ou U-tube
  • Têtes arrière TEMA S, T, P, W

Applications industrielles

• Chimie & pétrochimie : refroidissement de process, contrôle de température de réacteur, condenseurs, rebouilleurs, dissipation de chaleur et chauffage de produits.
• Raffinage pétrole & gaz : préchauffage du brut, refroidisseurs de produit, interrefroidisseurs, vaporiseurs et récupération de chaleur.
• Pharmaceutique : contrôle de température en synthèse d'API, condenseurs de récupération de solvants, refroidissement de bioréacteurs, échangeurs WFI.
• Intégration OEM : échangeurs personnalisés pour skids de process, usines modulaires et systèmes packagés.
• Production d'énergie & renouvelables : condenseurs, chauffage d'eau d'alimentation, refroidissement d'huile, récupération de chaleur pour biogaz/biodiesel/biomasse, géothermie et solaire thermique.

Spécifications Techniques
Longueur maximale : 25 meters (82 ft)
Diamètre maximal : 4.3 meters (14 ft)
Pression de conception : jusqu'à 275 bar (4000 psi)
Température de conception : -50°C à +400°C
Diamètre des tubes : 12.7–50.8 mm (1/2"–2")
Pas des tubes : triangulaire ou carré
Passes de tubes : 1, 2, 4, 6, 8 passes
Type de chicane : segmentaire simple/double

Options matériaux
Acier au carbone : P265GH, P355GH (EN)
Inox : 304/304L, 316/316L
Inox duplex : 1.4462 (2205), 1.4410
Alliages de nickel : Inconel 600/625, Hastelloy
Titane : Gr.1, Gr.2
Alliages de cuivre : laiton d'amirauté, Cu-Ni
Tube : sans soudure ou soudé
Plaque tubulaire : massive ou plaquée

Normes et Codes
Équipements sous pression : PED 2014/68/EU
Code ASME : Section VIII Div. 1/2
Normes TEMA : Conceptions classes R, C, B
Normes matériaux : EN 10028, ASTM A240
Soudage : EN ISO 3834-2
Essais CND : RT, UT, PT, MT selon EN
Certificats matière : EN 10204 Type 3.1/3.2
Essais hydrostatiques : 1.3× ou 1.43× MAWP