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Détoureuse sur portique ; 100" × 52" × 8" (2540 × 1321 × 203 mm), cône ISO 30, 8,9 hp (6,6 kW), 24 000 tr/min. La commande Haas offre : gestion avancée des outils, fonctions à un bouton, moniteur couleur LCD 15" et port USB.
La série Haas SR comprend des machines 3 axes sur portique avec des courses généreuses. Chaque machine est configurée avec une broche cône ISO 30, 24 000 tr/min pour l'usinage et le perçage des plastiques, de la tôle et autres matériaux légers. La conception à bâti ouvert des machines SR permet un accès aisé la table pour charger les feuilles de matériau. Le client peut ainsi construire lui-même la table et les fixations selon ses besoins. Une table en MDF d'épaisseur 1" (25 mm) est incluse en standard. Le SR-100 peut accueillir des feuilles de 4' × 8' (1219 × 2438 mm).
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Les détoureuses de CNC par MultiCam sont légendaires pour leur facilité d'utilisation et polyvalence. Les compagnies réussies autour du monde comptent sur des détoureuses de MultiCam pour automatiser la production dans différentes industries innombrables. Si en utilisant pour créer les bâtis 3D et les meubles architecturaux complexes, le signage allumé extérieur à grande échelle ou les guitares acoustiques de premier-qualité, détoureuses de MultiCam travaillent dur pour créer à résultats de haute qualité et conformés. Pour apprendre plus au sujet des systèmes de détoureuse de la CNC de MultiCam cliquettent la navigation à la gauche ou à une image ci-dessous.
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La série de B est la machine la plus robuste, la plus précise et productive dans la ligne complète de Muitiax des routeurs de commande numérique par ordinateur.
Conçu et construit pour courir 24/7 pour les utilisateurs de commande numérique par ordinateur les plus exigeants dans le bois, des métaux de N/F, des plastiques et des industries de composés.
La série de B comporte une construction résistante, surdimensionnée, pour fournir la longue-iife fiabilité et à la haute précision conformée.
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La flexibilité et la personnalisation sont les éléments clé aux centres de cheminement de flèche. La machine peut être utilisée pour traiter des meubles de meubles en bois plein, d'unités de cuisine, de bureau et de chambre à coucher, et est principalement destinée à l'usage de grandes et moyennes industries. La spécialisation dans des opérations d'usinage spécifiques, fiabilité en travaillant avec de seuls, grands, épais morceaux et dans des opérations d'emboîtement, ceux-ci sont les caractéristiques principales de la flèche traitant le centre. Grâce à son à niveau élevé de la personnalisation et de sa polyvalence la machine de routeur de flèche convient pour effectuer le plus grand possible choix des opérations d'usinage, des châssis de porte et de fenêtre en bois plein à toutes ces opérations exigeant des taux en forme d'auget de panneau rapide. La flèche est disponible avec une table plate ou avec une table de barre, interchangeable avec deux unités de fonctionnement et deux types différents de dispositif de changement d'outil. La structure est extrêmement rigide, comportant une base monolithique et un faisceau conçus pour traiter les niveaux les plus élevés de la contrainte et de l'effort dynamique imposés par les opérations d'usinage. La machine est offerte avec une table doublée afin d'effectuer des opérations de chargement pendant le temps masqué, sans ralentir le processus de fabrication. La ligne de flèche electrospindles extrêmement puissants d'utilisations, jusqu'à 13.5 kilowatts si refroidi à l'air et 15 kilowatts si réfrigéré par un liquide.
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Les séries de F, articulant cinq centres de Machiníng de haches, sont conçues et établies avec la rigidité, l'agilité et la flexibilité à l'esprit.
Les séries de F comportent particulièrement une construction rigide supplémentaire avec des manières de opposition de glissière sur l'axe de Z et la poutre transversale renforcée pour assurer la précision de rectitude et de forme carrée est maintenue même avec ses Y-V-haches extra-longues.
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PRO_DRAIN
Draineuse automatique avec mandrins de haute fréquence / 380V.
Cette évolution, étudiée sur la base de l’expérience acquise au fil des ans avec les modèles DR 3 et DR 4, vous offre une machine encore plus performante à tous points de vue.
Pour la conception de cette nouvelle machine, nous avons suivi deux concepts de base. Le premier est la nécessité d’avoir un accès aux dispositifs de réglage rapide, intuitif et précis.
Le deuxième concept de base, suivant la tradition PROFTEQ, consiste à appliquer, même à ce type de machine, la gestion des cycles de travail par automate programmable (PLC). Par ailleurs, des moteurs HF (haute fréquence) type PROFTEQ à 18000 tpm avec 500 W de puissance, alimentés par onduleur, ont été prévus.
PRO_DRAIN représente donc une solution optimale, si vous devez commencer à produire des fenêtres en PVC. C’est en outre une évolution importante si vous recherchez une nette augmentation de la productivité (s’agissant d’une fraiseuse polyvalente et flexible).
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DR_4 / DR_3
Draineuses.
aussi bien DR_3 que DR_4 arrivent à fraiser jusqu'à une hauteur maximale de 180 mm et sur les trois côtés concernés (ayant les moteurs positionnés frontalement, verticalement et à l'arrière). La longueur du perçage oblong réalisable est configurable, comme tous les réglages des positions des moteurs. Ces derniers sont en effet gérés à travers un revolver, vous permettant donc d'avoir 6 ajustements différents pour chaque réglage. Une caractéristique importante est constituée par le positionnement du point 0 dans la partie intérieure du profilé. Ainsi, dans une même série, la position du moteur frontal à 45° (angle réglable) reste inchangée, permettant une grande rapidité d'usinage. De plus, grâce au positionnement du profilé conçu, si vous avez des profilés de différentes hauteurs, en réglant la machine sur la série la plus haute et en appliquant des cales d'épaisseur de compensation pour les plus basses, il ne sera pas nécessaire de déplacer la position des moteurs. Enfin les moteurs frontaux sont positionnés avec un entraxe fixe par rapport à ceux arrière et verticaux. Vous aurez ainsi une valeur de référence constante pour le fraisage intérieur/frontal. Cela vous permettra un déplacement manuel en moins du profilé à usiner. DR_4 se différencie de DR_3 par le cycle d'usinage automatique avec une vitesse de déplacement du plan de travail réglable : vous pourrez ainsi travailler avec 3 moteurs simultanément, en obtenant par conséquent un grand gain de temps.Pour garantir enfin un réglage angulaire rapide des têtes frontales parallèles, les références indexées sont présentes.
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Le drainage de fente de l'eau usine 142.LM/A - 143.LM/A sont entièrement automobile jointe ; ils diffèrent dans le nombre d'unités de fraisage : 2 pour le premier modèle et 3 pour le deuxième.
Des opérations de perçage sont effectuées automatiquement en même temps que le fraisage, grâce à la traduction pneumatique longitudinale.
Toutes les étapes de usinage sont aux paramètres mécaniquement préétablis, tels que les dimensions de la fente, de la profondeur, distance entre les trous internes et externes des profils de PVC.
Pendant l'usinage le morceau est tenu sur la surface de travail à l'aide d'un dispositif pneumatique vertical.
L'opérateur doit seulement placer le morceau et commencer le cycle de travail.
Les unités de fraisage sont détaillées réglable et taille, alors que la tête verticale peut être déplacée de 0° jusqu'à 45°.
Les machines viennent complet avec un ensemble de clés et d'une trousse d'outils.
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CALCO TER
Copieuse électropneumatique avec unité de perçage à 3 forets.
Copieuse électopneumatique avec unité de perçage à 3 forets Mouvement de la tête réalisé sur guides cémentés et rectifié avec des coussinets à recirculation de sphère
• Palpeur pneumatique avec sélecteur double diamètre à insertion manuelle
• Possibilité de travail avec plaque à copier ou avec butée mécanique
• Rotation mandrin 12.000 t/mn
• Lubrification nébulisée de l’usinage
• Etaux horizontaux avec valves de sécurité
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TK 410 Fraiseuse à copier à une broche
• Usinages sur trois côtés.
• Capacité de fraisage: X= 2800 mm, Y= 200 mm, Z= 150 mm.
• Structure très robuste pouvant également effectuer des usinages sur du fer jusqu’à 3 mm d’épaisseur.
• Broche avec convertisseur de fréquence d’une vitesse de rotation réglable de 5400 à 12.000 tours/min.
• Descente et remontée oléopneumatique de l’unité de travail avec 2 vitesses réglables : rapide (approche) et lente (fraisage). Butée sur l’axe Z pour éliminer les vibrations d’usinage.
• Butées de zéro réglables placées aux deux extrémités de l’axe X.
• Lubrifi cation automatique nébulisée.
• Complet avec trois bacs pour les copeaux.
Coulissements axes X, Y, Z sur guides linéaires à récirculation de billes
Grande capacité de travail
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TK 578 - FRAISEUSE À COPIER À UNE BROCHE
Copie immédiate et sans erreurs à l'aide des échantillons.
Simplicité d'utilisation.
Grande capacité de travail.
Usinages sur deux côtés par rotation pneumatique des étaux.
Exécutions d'usinages passants.
Poignée ergonomique avec boutons de commande de la machine.
Structure très robuste pouvant également effectuer des usinages sur du fer jusqu'à 2 mm d'épaisseur.
Coulissements axes X, Y, Z sur guides linéaires à récirculation de billes.
Broche avec convertisseur de fréquence d'une vitesse de rotation réglable de 7000 à 12000 tours/min.
2 palpeurs permettant d'exécuter des usinages avec échantillon et gabarit, sans déplacements.
Possibilité de blocage pneumatique de la tête lors de la pénétration de l'outil pour éliminer les vibrations.
Lubrification nébulisée.
Tige d'arrêt longitudinal.
Bac pour les copeaux.
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TK 579 A - FRAISEUSE À COPIER À UNE BROCHE
Possibilité d'usinage à partir d'échantillons de profilé.
Simplicité d'utilisation.
Poignée ergonomique avec boutons du démarrage moteur et de la lubrification.
Possibilité de blocage pneumatique de la tête lors de la pénétration de l'outil pour éliminer les vibrations.
Étaux munis d'un dispositif de sécurité pression basse/haute.
Exécutions d'usinages passants.
Magasin porte outils.
Lubrification nébulisée.
Butée d'arrêt.
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Fraiseuse monotête manuelle avec étaux et lubrification pneumatique, tâteurs manuels. Avec tête horizontale supplémentaire équipée de 3 mèches a perçer sur profiles en PVC.
• Fraise d.5/8 mm.
• Pince d.8 mm.
• Jeu étaux pneumatique
• Nébulisation pneumatique.
• Nr. 2 palpeurs manuels.
• Gabarit pour usinage standard
• Butée de mesure
• Nr. 2 mèches d.10 queue 10 mm.
• Nr. 1 mèches d.12 queue 10 mm.
• Dispositif auto centreur
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Copieuse électropneumatique avec rotation 0°-90° et degrés intermédiaires 0°-75°
• Système de rotation breveté qui ne provoque pas la perte des références de l’ usinage
• Broche à double vitesse (6000/11800 tours/minute)
• Etaux horizontaux et verticaux
• Double gabarit à copier et double palpeur
• Possibilité de travail avec gabarit à copier ou avec butées mécaniques
• Lubrification nébulisée de l’usinage
• Possibilité de travailler sur des profilés en acier pour bâtis, avec fraises spéciales appropriées
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Cette machine, fruit des derniers développements VERNET BEHRINGER et utilisant des technologies de dernière génération allie robustesse, simplicité d'utilisation, rapidité d'exécution, précision avec un design moderne et innovant.
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Tube de commande numérique par ordinateur et centre d'usinage de barre
Tube de commande numérique par ordinateur et centre d'usinage de barre
4 processus dans des machines commandées servo de 1 de la machine/commande numérique par ordinateur 9 Rotory de haches
· Combinaison de 4 processus dans 1 machine pour des tubes et Bars： plein ;
a. Découpage
b. Usinage (chamfreinage/revêtement/centrage)
c. Lavage
d. Mesure de longueur (système d'AM - facultatif)
· Les unités d'usinage additionnelles peuvent être for： supplémentaires ;
a. Filetage
b. Rotation
c. Tapement
d. Forage
· Équipé de MA6 (glissant le chargeur) ou de MBA6 (chargeur de paquet)
· 5 axe commandé servo de commande numérique par ordinateur du ~ 9 et équipé de l'interface d'IPC
· Capacité jusqu'à O.D.65mm et à gamme de longueur de 25 millimètres de ~ 350 millimètres
· Logiciel de SOCO i2 (voir la description)
· Le premier automatique et la récolte coupe la séparation
· Séparation du travail contre les morceaux rejetés en employant le système d'AM
· Opération simultanée de chacune des 4 stations
· Extrémité traitant speeds： ;
a. 4 secondes (× de × 4.0t d'O.D.42mm 83mm (l), acier doux)
b. 6 secondes (× de × 3.0t d'O.D. 65mm 100mm (l), acier doux)
· La structure rigide et fiable fournit de +/- la tolérance 0.05 millimètre de longueur
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La section de projets techniques de FOM INDUSTRIE est en mesure de réaliser des lignes complètes de coupe et d’usinage en rapport avec les spécifiques exigences techniques et de productivité de la clientèle. Il s’agit d’implantations automatisées à haute capacité technique.Les implantations automatiques FOM comptent de nombreuses applications dans diverses sections industrielles. Les lignes de coupe et usinage signées FOM INDUSTRIE trouvent aujourd’hui application dans les secteurs de l’automation, signalisation, ameublement urbain, meubles, sous-traitance de pièces spécifiques et naturellement le secteur de la menuiserie métallique.
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Issue du concept de la PVCFLEX 8001 , mais pour des cadences plus importantes telles que 120 à 160 châssis par jour, la PVCFLEX 9001 offre les même qualités de performance, rigidité et souplesse.
Les profils de 6,5 mètres sont transférés automatiquement du chargeur 10 à 20 barres vers l’avance barre n°1 et introduits dans le groupe d’usinage composé de 16 électro-broches à
24 000 tr/mn. Tous les usinages de boîtiers de crémones, drainages, décompression, ventilation etc. sont réalisés sur les 4 faces.
Les profils entiers sont ensuite convoyés vers l’avance barre n°2 et introduits dans le groupe de sciage pour la réalisation des coupes droites, coupes d’onglets, entailles en V et pointes.
Afin d’équilibrer les temps d’usinage par rapport aux temps de sciage, il est possible d’intégrer sur le groupe de débit 1 à 3 unités d’usinage supplémentaires et d’obtenir ainsi des cadences optimales. Chaque centre d’usinage permet également d’évacuer les pièces soit directement vers l’opérateur, soit grâce à un robot 2 axes pour le déchargement et le classement automatique.
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Ideale pour tout atelier d'usinage.
Robuste, rapide et facile a preparer, ses caracteristiques de fabrication lui procurent une versatilite dans I'elaboration de multiples travaux de brochage.
Nous fabriquons une des meilleures marques de broches qu'il y a sur le marche, les soumettant a de rigoureux controles de qualite et garantissant une excellente fiabilite et durabilite.
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Fort de son expérience en rénovation et transformation de brocheuses horizontales et verticales, Fives Cinetic a développé une brocheuse horizontale spécifiquement dédiée au brochage de disques ou aubes de turbines. Grâce à ses nombreuses références et son expertise dans le domaine du brochage, Fives Cinetic est en mesure de développer les solutions de brochage spécifiques à vos besoins.
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Cellules de finissage de SEMA, mini usines
Les cellules ou les minifactories de finissage sont pour SEMA plusieurs différents, reliés processus ou usines pour la partie usinant ou traitant fini des objets.
SEMA prépare et prend au moment pour ceci la responsabilité des conceptions complètes.
· Demande de grand nombre de morceaux avec différents processus
· De simple jusqu'au traitement complexe élevé exige avec plusieurs
unités multiples d'axe et pivot OR-principal dans différentes machines
· Reliant le processus de fabrication à partir de la matière première première plus de
l'usinage et finalement le dépôt des parties de finition au
dispositif de gisement d'objet.
· Intégration des procédés de contrôle, de mesure ou de nettoyage dans
ordre de usinage complet.
· Transfert automatique manuel d'alimentation ou de pièce d'oder entre
machines avec le système de transfert de palettes, la solution portique de conducteur ou le robot
solution
· Alimentation des pièces comme marchandises en bloc par l'installation de triage ou traitement de
objets du profil d'oder de tige (cylindrique, cubique)
· Bâtis de machine massive de qualité de bâti de soudure ou de minerai
· Dans la machine systèmes de mesure intégrés d'objet pour
édition de données et rétroaction interactives des données dans
processus de fabrication.
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OR complètement automatique centrant la machine
- MAXIMUM 47 pouces ! Machine de chamfreinage compacte pour l'affichage à cristaux liquides.
- Qualité, productivité élevée avec la roue multi-de meulage !
- Machine compacte avec le maximum 47 pouces de capacité !
- L'usinage de grande précision et stable sont réalisés avec la haute flamme de rigidité !
- Des entretien et les operatinons sont améliorés par commande intégrée !
- L'établissement et l'entretien sont améliorés
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Productivité, sécurité et précision maximales dans l’usinage de bagues de palier
Conçue de manière optimale pour la fabrication de bagues cylindriques, droites et à collerette, la RM 40B permet de réaliser sans aucun problème des bagues de diamètre compris entre 6 et 18 mm avec une longueur maximale de 40 mm (dimensions maxi de la bande 1,5 mm x 40 mm). La vitesse de la machine se règle en continu et varie selon le type de douille. Si elle atteint déjà 250 1/min pour les bagues à collerette, elle augmente pour les bagues cylindriques et droites jusqu’à 400 1/min.
Bihler propose la RM 40B en tant que paquet complet composé de la machine de base compacte, des accessoires standard (amenage, redresseur de bande, presse à excentrique de 70 kN à deux points de poussée - course de 12 mm, deux coulisseaux normaux 30 kN/course de 25 mm, mandrin central 30 kN/course de 50 mm, presse transversale 60 kN/course de 35 mm, entraînement de plateau tournant, dispositif de protection pour l'opérateur), des composants d’outillage (l’outil de base, deux jeux de porte-outils) et la nouvelle commande VC1-E de Bihler avec conduite intuitive.
Afin de réduire à un minimum le temps de changement d'outillage (10 minutes), il est possible d’équiper en temps masqué le second jeu de porte-outils pour un autre type de bague. Ce gain de temps très important est rendu possible aussi par la conception simple de l’outillage et sa fixation rapide, sur pression de bouton. La standardisation maximale des éléments d’outillage permet de les utiliser dans le monde entier, et d’augmenter de façon considérable le cycle de production de la machine, grâce au travail efficace de l’opérateur.
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NODIER EMAG Technologie KOEPFER 160
La machine de taillage issue de la toute nouvelle génération de tailleuses d’engrenages est équipée d’une commande 8-axes. Sur la tête de fraisage et la broche principale, elle offre des vitesses de rotation élevées, autorisant ainsi – associée à un dispositif de chargement extrêmement rapide – le travail avec des vitesses de coupe élevées et des temps de cycle optimisés, qu’il s’agisse d’arbres ou de pignons avec un nombre de dents réduit au maximum.
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Koepfer MZ120 - Machine CNC à tailler par développante et à fraiser les vis sans fin
Pour la production de roues droites et à denture hélicoïdale, roues coniques, vis sans fin et filets
Pour grandes et petites séries
Rajustage simple du taillage par développante au fraisage des vis sans fin
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Koepfer MZ130 - Machine CNC à tailler par développante et à fraiser les vis sans fin
Pour la production de roues droites et à denture hélicoïdale, roues coniques, vis sans fin et filets
Pour grandes et petites séries
Rajustage simple du taillage par développante au fraisage des vis sans fin
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L'à haute fréquence est une presse d'hydroréformation et une partie du concept unique de module d'hydroréformation d'AP&T. AP&T fabrique et lance des presses sur le marché d'hydroréformation avec fermer à clef des forces du kN jusqu'à 200.000. L'hydroréformation signifie que des blancs en métal sont façonnés avec de l'eau à haute pression contre un outil en les détails de finition. Cette méthode de production a beaucoup d'avantages. Des détails complexes peuvent être produits dans peu d'étapes, avec une plus haute précision et à un plus peu coûteux. Ceci, alternativement, coupe le temps de sortie et le résultat est des conceptions plus flexibles. La presse d'à haute fréquence se compose d'une armature rigide et d'une glissière courte guidée de formation d'avance de course. Le processus de hydroform est suivi à l'intérieur de l'outil d'hydroréformation placé dans la presse. La conception est appropriée pour les longues pièces qui exigent un petit débattement et de forte stabilité dans l'armature, la table de presse et l'outillage.
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Pression interne formant (énergie hydraulique formant) des machines
IHU - HS-3, HS-4
Pressant la force 400 - kN 50.000
Des usines à haute pression internes avec une force de cohésion jusqu'au kN 50.000 sont employées pour une étendue des applications large pour des produits dans l'industrie automotrice, le secteur sanitaire, dans le chauffage, la ventilation et la climatisation, aussi bien que dans la production des biens de consommation techniques.
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Autres machines d'usinage 
