Buse de pulvérisation

de nettoyagede refroidissementd'injection

Les buses en céramique de nitrure de bore et de zircone sont des composants essentiels dans divers procédés de métallurgie des poudres (PM), choisies en fonction du type de matériaux métalliques impliqués. Ces buses en céramique avancées sont conçues pour offrir des performances élevées dans des environnements industriels exigeants.

Caractéristiques principales des buses en céramique

• Résistance aux hautes températures : Supporte des températures supérieures à 1500°C provenant de métaux en fusion ou de flammes de plasma.
• Résistance à l'usure : Résiste à l'érosion due au flux de poudre ou de gaz, garantissant une opération à long terme.
• Inertie chimique : Ne réagit pas avec les métaux ou gaz actifs, maintenant la stabilité dans des environnements difficiles.

Applications à différentes étapes de la métallurgie des poudres
Étape | Processus | Fonctions des buses | Buses en céramique | Métaux typiques
Préparation de la poudre | Atomisation au gaz | Un gaz inerte à haute pression (comme l'azote ou l'argon) frappe le flux de métal en fusion pour former une poudre fine ; les buses en céramique contrôlent le flux et la taille des particules. | Nitrure de bore et zircone | Métaux de haute pureté ou réactifs tels que le titane et les alliages à base de nickel.
Préparation de la poudre | Atomisation à l'eau | Les buses en céramique offrent une résistance à la corrosion et un contrôle précis du flux. | Zircone | Utilisé dans l'atomisation à l'eau à haute pression pour préparer des poudres à faible coût telles que les poudres à base de fer.
Projection ou dépôt de poudre | Projection thermique | Lors de la préparation de revêtements ou de préformes (par exemple, projection plasma ou HVOF), les buses en céramique pulvérisent des poudres métalliques sur des substrats pour former des revêtements denses. | Nitrure de bore et zircone | Applicable à toutes les poudres métalliques.
Transport et traitement de la poudre | Lit fluidisé ou transport pneumatique | Les buses en céramique sont utilisées pour contrôler le flux de gaz, disperser ou transporter uniformément les poudres, et prévenir l'agglomération ou le colmatage. | Nitrure de bore et zircone | Tungstène, molybdène, fer, cobalt, nickel, aluminium, titane, tantale et autres poudres métalliques actives.
Traitement après frittage | Refroidissement ou contrôle de l'atmosphère | Les buses en céramique pulvérisent des gaz inertes (par exemple, hydrogène, azote) ou des médias de refroidissement pour contrôler les atmosphères des fours et accélérer le refroidissement des pièces pour éviter l'oxydation. | Nitrure de bore et zircone | Poudres métalliques haute performance telles que l'acier rapide, les alliages de titane et les poudres amorphes/verres métalliques.
Impression 3D (par exemple, Binder Jetting) | – | Les buses en céramique sont utilisées pour pulvériser avec précision des liants ou des boues métalliques. | Nitrure de bore et zircone | Applications de fabrication additive en métallurgie des poudres.
Dégraissage ou nettoyage | – | Les buses en céramique sont utilisées pour éliminer les liants temporaires ou la poudre résiduelle des compacts. | Zircone | Titane et ses alliages, superalliages à base de nickel, alliages d'aluminium, alliages cobalt-chrome, métaux réfractaires (tungstène, tantale, molybdène), métaux précieux (or, argent, platine) et alliages à haute entropie.

Propriétés des buses en céramique de nitrure de bore
Propriétés | Unités | BMA | BSC | BMZ | BSN
Composition principale | – | BN + Zr + Al | BN + SiC | BN + ZrO₂ | BN + Si₃N₄
Couleur | – | Graphite blanc | Vert grisâtre | Graphite blanc | Gris foncé
Densité | g/cm³ | 2,25–2,35 | 2,4–2,5 | 2,8–2,9 | 2,2–2,3
Résistance à la flexion en trois points | MPa | 65 | 80 | 90 | 150
Résistance à la compression | MPa | 145 | 175 | 220 | 380
Conductivité thermique | W/m·K | 35 | 45 | 30 | 40
Coefficient de dilatation thermique (20–1000°C) | 10⁻⁶/K | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 2,8
Température maximale d'utilisation (atmosphère / gaz inactif / vide poussé) | °C | 900 / 1750 / 1750 | 900 / 1800 / 1800 | 900 / 1800 / 1800 | 900 / 1800 / 1800
Résistivité électrique à température ambiante | Ω·cm | >10¹³ | >10¹² | >10¹² | >10¹³
Applications typiques | – | Métallurgie des poudres, fonderie de métaux, composants de fours haute température, creusets, moules de coulée pour alliages précieux et spéciaux, supports haute température, et buses ou tubes de transport pour métaux en fusion.

Indicateurs des buses en céramique de zircone
Indicateurs | Élément | Unités | MSZ-H | MSZ-L | Personnalisé
Composition principale | ZrO₂ | % | ≥95 | ≥95 | 60–95
Composition principale | Al₂O₃ | % | ≤0,2 | ≤0,2 | 0,2–20
Composition principale | SiO₂ | % | ≤0,4 | ≤0,4 | 0,2–1
Composition principale | MgO | % | ≤2,9 | ≤2,9 | MgO / Y₂O₃
Composition principale | Fe₂O₃ | % | ≤0,1 | ≤0,1 | 0,1–0,3
Composition principale | TiO₂ | % | ≤0,1 | ≤0,1 | 0,1–1,0
Propriétés physiques | Couleur | – | Jaune | Jaune | Jaune / Blanc
Propriétés physiques | Densité | g/cm³ | ≤5,2 | 5,4–5,6 | 4,6–5,6
Propriétés physiques | Porosité | % | ≤18,5 | ≤8 | 1–18,5
Les stabilisants, la composition des grains et la porosité peuvent être personnalisés en fonction des environnements de fonctionnement spécifiques.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Résistance aux hautes températures au-dessus de 1500°C
• Résistance à l'usure et à la corrosion
• Inertie chimique
• Composition et porosité personnalisables pour des applications spécifiques
• Convient pour la métallurgie des poudres, la fonderie de métaux, la fabrication additive et les composants de fours haute température