Balle abrasive zircone
en alumineen céramiqueen carbure de silicium

Balle abrasive zircone - Xiamen Innovacera Advanced Materials Co., Ltd - en alumine / en céramique / en carbure de silicium
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Caractéristiques

Matériau abrasif
en alumine, en céramique, en carbure de silicium, zircone
Applications
de finition, pour revêtement, pour rectification, à peinture, pour le polissage

Description

Innovacera développe toutes sortes de billes de broyage en céramique telles que les billes de broyage en nitrure de silicium, les billes de broyage en céramique d'alumine, les billes de broyage en zircone qui sont des médias de broyage importants dans la production industrielle et la recherche en laboratoire. Les médias de broyage en céramique, également appelés perles de broyage en céramique ou corps de broyage en céramique, sont largement utilisés dans les domaines nécessitant des processus de broyage, de polissage et de mélange supérieurs. Caractéristiques des billes de broyage en céramique : - Écrase et affine efficacement les matériaux - Haute efficacité de broyage - Très faible abrasion - Surpasse en durabilité par rapport aux médias de broyage traditionnels - Maintient la forme et la stabilité dimensionnelle sur de longues périodes - Haute stabilité chimique - Faible contamination - Génère peu de substances nocives pendant le broyage Applications des billes de broyage en céramique : - Broyage ultra-fin et dispersion de poudres de haute pureté, telles que la poudre céramique de nitrure de silicium - Pharmaceutique - Aérospatiale - Métallurgie et exploitation minière - Recherche en laboratoire - Broyage et dispersion de matériaux à haute dureté, tels que le quartz - Électronique - Optique - Revêtements et peintures - Cosmétiques Comparaison des propriétés des matériaux des billes de broyage en céramique : - ZrO2 : oxyde de zirconium (ZrO2), yttria (Y2O3), 6,0 g/cm³, faible, 2-3 W/m·K - Al2O3 : oxyde d'aluminium (haute pureté), 3,75-3,95 g/cm³, moyen, 20-30 W/mK - Si3N4 : nitrure de silicium (Si3N4), 3,2 g/cm³, 15 – 50 W/mK - SiC : carbure de silicium (SiC), 3,0 – 3,2 g/cm³, élevé, 100–120 W/m·K Comparaison des méthodes de frittage des billes de broyage en céramique : - Frittage sous pression de gaz (GPS) : Température : 1800–1900℃, Pression de l'atmosphère de frittage : 10 MPa, Porosité résiduelle mineure (99,2%), Répond aux normes de billes de grade II–III - Frittage par pressage isostatique à chaud (HIP) : Température : 1800–1900℃, Pression de l'atmosphère de frittage : 200 MPa, Densification quasi-complète (99,8%), Les indicateurs de performance et la durée de vie en fatigue sont significativement améliorés par rapport au GPS. Processus de production des billes de broyage en céramique : Poudre de nitrure de silicium ultra-fine de haute pureté, Aides au frittage, Additifs → Mélange homogène → Granules séchés par pulvérisation → Pressage isostatique à froid (CIP) → Usinage du corps vert → Frittage (Pressage isostatique (HIP) ou Frittage sous pression de gaz (GPS)) → Inspection des ébauches de billes → Broyage grossier, Broyage de précision, Traitement ultra-fin.

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.