Tube en céramique Mg-PSZ

en anneaud'aluminede zirconium

Les pièces en céramique magnésium-zirconium sont les principaux composants des poches de coulée dans l'industrie sidérurgique et métallurgique. La poche de coulée est principalement utilisée dans le processus métallurgique de l'acier comme composant clé du processus de coulée continue. Sa fonction principale est de stocker et de distribuer l'acier en fusion, assurant un flux continu et stable du creuset au moule. Principaux composants d'une poche de coulée - Corps de la poche — La structure principale qui contient l'acier en fusion, généralement composée d'un revêtement réfractaire et d'une coque en acier. - Revêtement — Comprend la couche de travail en contact direct avec l'acier en fusion et la couche permanente pour l'isolation thermique. Généralement fabriqué à partir de briques réfractaires, de béton réfractaire ou de revêtements pulvérisés. - Tige de bouchage — Une pièce essentielle pour contrôler le débit d'acier en fusion et réguler le niveau d'acier dans le cristallisoir. - Buse d'entrée immergée (SEN) — Introduit l'acier en fusion dans le cristallisoir tout en empêchant l'oxydation et les éclaboussures. - Système de vanne coulissante — Contrôle précisément le débit d'acier en fusion, composé de glissières supérieures et inférieures et d'un mécanisme d'entraînement. - Plaque d'impact — Réduit la force d'impact lors de l'injection d'acier en fusion et prévient l'érosion du revêtement. - Déversoirs et barrages — Optimisent le chemin d'écoulement de l'acier en fusion et favorisent la flottation et la séparation des inclusions. - Flux / Poudre pour poche — Empêche l'oxydation de l'acier en fusion et aide à conserver la chaleur. Pièces en céramique de zircone stabilisée au magnésium (Mg-PSZ) dans les poches de coulée Les céramiques de zircone partiellement stabilisée à l'oxyde de magnésium (Mg-PSZ) offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une stabilité à haute température, ce qui les rend adaptées aux composants critiques suivants des poches de coulée : - Buse de protection (SEN) — Nécessite une résistance à l'érosion par l'acier en fusion et aux chocs thermiques. Le Mg-PSZ prolonge considérablement la durée de vie. - Pointe de la tige de bouchage — En contact direct avec l'acier en fusion et doit résister à l'érosion à haute température. Le Mg-PSZ améliore la résistance à la corrosion. - Plaques de vanne coulissante — Le Mg-PSZ offre une résistance supérieure à l'usure et aux chocs thermiques contre l'érosion par l'acier en fusion et l'usure mécanique. - Plaques d'impact — Le Mg-PSZ est efficace dans les zones à forte érosion, prolongeant la durée de vie opérationnelle. Avantages des céramiques de zircone stabilisée au magnésium (Mg-PSZ) - Résistance à haute température (jusqu'à 2000 °C) - Excellente résistance aux chocs thermiques (supportant de fortes fluctuations de température lors de la coulée continue) - Résistance supérieure à l'érosion par l'acier en fusion et les scories (supérieure à l'alumine et à la mullite) Ces caractéristiques uniques font des céramiques Mg-PSZ un matériau idéal pour les composants réfractaires clés dans les poches de coulée, en particulier dans la coulée continue de nuances d'acier haut de gamme. - Tags : matériaux de coulée continue, céramiques de zircone stabilisée à la magnésie, pièces de poche de coulée, composants réfractaires de poche Spécifications techniques / Caractéristiques : - Matériau principal : Zircone partiellement stabilisée à l'oxyde de magnésium (Mg-PSZ) - Applications : Composants de poche de coulée (Buse de protection, Pointe de la tige de bouchage, Plaques de vanne coulissante, Plaques d'impact) - Propriétés : Résistance à haute température (jusqu'à 2000°C), excellente résistance aux chocs thermiques, résistance supérieure à la corrosion et à l'érosion