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Ligne d'extrusion contrôlée par PLC Door Gasket Production Line
avec refroidissement à eaude profiléspour PVC

Ligne d'extrusion contrôlée par PLC - Door Gasket Production Line - Xiamen Dexing Magnet Tech. Co., Ltd. - avec refroidissement à eau / de profilés / pour PVC
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Caractéristiques

Autres caractéristiques
contrôlée par PLC, avec refroidissement à eau
Type
de profilés
Matière mise en œuvre
pour PVC

Description

Présentation:
  • La ligne de production de joints de porte est une ligne automatisée d'extrusion et de finition PVC conçue pour fabriquer des joints de porte d'appareils (réfrigérateurs) en différents profils et dimensions, intégrant séchage, extrusion, refroidissement, découpe, poinçonnage et manutention robotisée.


Applications:
  • Joints pour réfrigérateurs, glacières et armoires réfrigérées
  • Joints pour distributeurs d'eau, armoires de stérilisation, appareils de cuisine et autres équipements domestiques ou industriels


Flux de production:
  • Pré-mélange manuel de matière PVC modifiée (≤3%–5% matière concassée)
  • Séchage et chargement automatiques
  • Plasticisation dans la trémie de l'extrudeuse et extrusion à travers la filière
  • Refroidissement au moule et profilage
  • Refroidissement par bac à eau en circulation
  • Soufflage à l'air comprimé pour éliminer l'eau
  • Traction (haul-off) pour tirer le profil
  • Poinçonnage/perçage automatique via machine à poinçonner et moule
  • Machine auxiliaire de traction
  • Découpe d'angle à 45° de précision (machine de découpe)
  • Robot prend automatiquement les pièces découpées
  • Pièces finales de joint de porte retirées et contrôlées manuellement


Principaux composants / équipements inclus (résumé):
  • Extrudeuse PVC souple — 1 ensemble
  • Éléments électriques principaux pour l'extrudeuse (variateur de fréquence, contacteurs, régulateurs de température, voltmètre, disjoncteur de surcharge, etc.)
  • Filère et moule — 1 ensemble (matériau 4Cr13)
  • Bacs de refroidissement — 2 ensembles (acier inoxydable, revêtement plaque moussée)
  • Refroidisseur (chiller) — 1 ensemble
  • Machine de traction (haul-off) — 1 ensemble
  • Machine à poinçonner automatique — 1 ensemble
  • Machine de découpe 45° — 1 ensemble (commande PLC)
  • Bras mécaniques / robot — 1 ensemble


Composants détaillés et éléments techniques:
  • Extrudeuse PVC souple — 1 ensemble, détails vis et cylindre :
    • Diamètre de la vis : Φ75 mm
    • Nombre de vis : 1
    • Puissance de chauffe du cylindre : 12 KW
    • Ventilateurs de refroidissement cylindre : 180 W × 4
    • Puissance de la filière : 2–4 KW
    • Profondeur de nitruration : 0,40–0,70 mm
    • Dureté nitruration (HV) : 890–980
    • Rugosité de surface : Ra0.8–Ra1.6
    • Tolérance de linéarité : ≤0.015
    • Rendement : 60–80 kg/h
    • Type de chauffage : électrique, anneau de chauffe en aluminium
    • Matériau vis & cylindre : 38CrMoALA avec nitruration profonde
  • Machine principale (centre mécanique) :
    • Hauteur du centre : 1000 mm (adaptée au moule)
    • Alimentation/sécheur : sécheur et chargeur automatiques (capacité 50 kg)
    • Machine de changement d'écran hydraulique matériau : 38CrMoAL
    • Contact filière : type bride boulonnée
    • Puissance totale (approx.) : ≈38 KW
  • Éléments électriques principaux (marques & quantités) :
    • Varieur de fréquence : Easy drive — 1
    • Compteur de fréquence numérique : Xiamen — 1
    • Contacteurs : SIEMENS — 13
    • Contrôleurs de température : RKC — 8
    • Voltmètre : CHINT — 1
    • Disjoncteur de surcharge : CHINT — 1
  • Filère et moule : 1 ensemble — Matériau : 4Cr13
  • Bacs de refroidissement (2 ensembles) :
    • Matériau : acier inoxydable recouvert de plaque moussée
    • Refroidissement : pulvérisation, buses : 25 par ensemble × 2 = 50
    • Longueur : 4 m/ensemble × 2 = 8 m au total
    • Alimentation en eau : circulation automatique d'eau recyclée
  • Refroidisseur (chiller) : 1 ensemble (soutient le refroidissement en circulation)
  • Machine de traction (haul-off) composants :
    • Moteur : marque de premier plan en Chine
    • Varieur de fréquence : Easy drive
    • Retardateur temporel : fabriqué en Chine
  • Machine à poinçonner automatique composants/spécifications :
    • Moteur : 120 W, 50 Hz, 380 V
    • Cellule photoélectrique : OMRON
    • Éléments pneumatiques magnétiques : fabriqués en Chine
  • Machine de découpe 45° composants/spécifications :
    • Système de commande PLC : OMRON (Japon)
    • Éléments pneumatiques : SXPC (Chine)
    • Moteur servo : Delta
    • Contacteur : Schneider
    • Fin de course : OMRON (Japon)
  • Bras mécaniques / robot composants/spécifications :
    • Cellule photo : OMRON
    • Moteur : marque de premier plan en Chine


Notes & points clés:
  • Ligne conçue pour un haut niveau d'automatisation et des exigences environnementales, compatible avec les procédés courants de fabrication de joints de réfrigérateurs.
  • Le fabricant indique un historique de fourniture à des grands groupes d'électroménager chinois (exemples fournis par le fabricant).


Caractéristiques techniques:
  • Nom du produit : Ligne de production de joints de porte
  • Dénomination commerciale (modèle/série) : Door Gasket Production Line
  • Diamètre vis de l'extrudeuse : Φ75 mm
  • Rendement extrudeuse : 60–80 kg/h
  • Puissance de chauffe du cylindre : 12 KW
  • Puissance de la filière : 2–4 KW
  • Puissance totale installée : ≈38 KW
  • Ventilateurs de refroidissement cylindre : 180 W × 4
  • Profondeur de nitruration : 0,40–0,70 mm
  • Dureté nitruration (HV) : 890–980
  • Rugosité de surface : Ra0.8–Ra1.6
  • Tolérance de linéarité : ≤0.015
  • Hauteur du centre machine principale : 1000 mm (adaptée au moule)
  • Bacs de refroidissement : 2 ensembles, 4 m chacun (8 m total), buses 25/ensemble × 2
  • Capacité sécheur d'alimentation : 50 kg
  • Principales marques électriques : SIEMENS, RKC, CHINT, OMRON, Schneider, Delta

VIDÉO

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