Rectifieuse centerless H-4520

pour pièces à usinerhorizontaleNC

INTRODUCTION La série H est construite autour de la technologie de la pression statique (hydrostatique), offrant une grande précision, une faible usure et une stabilité à long terme pour garantir une qualité de traitement constante. La broche de la roue, la broche de la roue de régulation et l'axe d'alimentation (glissière inférieure) sont soutenus par un film d'huile à pression statique permettant un fonctionnement sans contact, empêchant l'usure mécanique et maintenant une haute précision même en cas d'utilisation prolongée. Sa grande rigidité et ses caractéristiques d'amortissement réduisent efficacement les vibrations, améliorant ainsi la stabilité et la qualité de la surface pendant l'usinage. La vitesse d'avance minimale ne dépasse pas 0,0005 mm, ce qui garantit une excellente circularité, une qualité de surface et une précision dimensionnelle de la pièce. CAPACITÉ Plage de rectification standard (dia.) : Ø1 ~ Ø45 mm Meule (diamètre extérieur x largeur x diamètre intérieur) : Ø455 x 205 x Ø228.6 (7A) mm Vitesse linéaire : 33 m/sec (45 m/sec) Roue de régulation (diamètre extérieur x largeur x diamètre intérieur) : Ø255 x 205 x Ø127 (7A) mm Vitesse de la roue de régulation : 10 ~ 300 rpm Longueur max. Longueur d'alimentation : 200 mm caractéristiques de la machine Interface utilisateur graphique haute performance Le système de commande est doté d'une interface utilisateur graphique (IUG) à apprentissage sans édition de programme, offrant un environnement d'exploitation pratique. L'IHM avec écran tactile intègre des touches de raccourci pour le réglage de la micro-alimentation afin de faciliter le réglage de la taille du broyage. SOCLE DE LA MACHINERIGIDE La structure de la machine est en fonte Meehanite de haute qualité, traitée thermiquement et détendue avant l'usinage. Les glissières sont durcies par haute fréquence et rectifiées avec précision. La structure stable résiste à la déformation et offre une excellente résistance à l'usure. ADVANTAGE DE LA BROCHE HYDROSTATIQUE ET DU RAIL DE GLISSIERES Pas d'abrasion métal contre métal, ce qui améliore la durée de vie de la machine. Le frottement extrêmement faible du métal et la faible augmentation de la température pendant le traitement réduisent la déformation, améliorant la stabilité et la précision des composants. Le film d'huile à haute pression permet une rotation à grande vitesse et garantit la précision de la rotation. SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'HUILE Le système de refroidissement de l'huile comprend un refroidisseur d'huile qui maintient la température de l'huile constante et empêche la variation de la précision de la broche due aux changements de température de l'huile. ACCUMULATEUR POUR LE DISPOSITIF DE PROTECTION Un accumulateur de pression de conception spéciale peut renvoyer l'huile hydrostatique dans le système de l'arbre principal lorsque la pression chute (par exemple, en cas de panne de courant), évitant ainsi les dommages dus à une perte momentanée de la pression statique pendant que la broche est en marche. Construction de la glissière hydrodrostatique Le coulisseau inférieur de la roue de régulation (axe d'alimentation) utilise une construction de glissière hydrostatique, offrant un mouvement de glissement extrêmement doux et rapide, une précision d'alimentation élevée et une précision de meulage stable. L'axe d'alimentation inférieur est entraîné par un servomoteur avec un réducteur harmonique pour réduire le jeu, augmenter le couple et stabiliser la précision. Le microréglage manuel est de 0,001 mm au minimum ; l'alimentation minimale à commande numérique peut être réglée à 0,0005 mm. Unité de dressage automatique de la meule stable Les glissières inférieures du siège de dressage de la meule sont une structure concave en queue d'aronde combinée à une voie latérale extra-large pour améliorer la stabilité du dispositif. DISPOSITIF DE DRESSAGE DE LA ROUE A ROULEAU ET DE LA ROUE A GLISSE La structure de dressage est fabriquée en alliage spécial de fonte et traitée thermiquement pour résister à l'usure. Le dispositif de dressage est entraîné hydrauliquement à l'avant et à l'arrière et peut être associé à un servomoteur pour le dressage des profils. La vitesse de dressage est variable et l'épaisseur de coupe est ajustable pour répondre à la précision des composants. COMBINAISONAXIALE POUR LA SÉRIE NC Un axe : Contrôle de l'alimentation automatique du chariot inférieur de l'axe X. Deux axes : Axe Z G.W., dressage automatique (vertical) et axe X, coulisseau inférieur droit, avance automatique. SPÉCIFICATIONS Capacité - Gamme de meulage standard (dia.) : Ø1 ~ Ø45 mm Capacité - Longueur d'alimentation max. Longueur d'alimentation : 200 mm Capacité - Alimentation auto. Incrément min. Incrément : 0.0005 mm Meule - Taille (diamètre extérieur x largeur x diamètre intérieur) : Ø455 x 205 x Ø228.6 (7A) mm Meule - Vitesse linéaire : 33 m/sec (45 m/sec) Roue de régulation - Taille (diamètre extérieur x largeur x diamètre intérieur) : Ø255 x 205 x Ø127 mm Roue de régulation - Vitesse : 10 ~ 300 rpm Angle d'inclinaison : +5° ~ -3° Angle de pivotement : ±5° Graduation du volant - Avance du chariot supérieur : 4 mm/tour (0,05 mm/graduation) Graduation du volant - Micro-alimentation de la glissière inférieure : 0.08 mm/tour (0,001 mm/graduation) Dispositif d'ébarbage : 2 mm/tour (0,01 mm/graduation) Moteurs d'entraînement - Meule : 7,5 kW (6P) ; Roue de régulation : 3,5 kW (servo) ; Moteur d'alimentation du chariot inférieur (axe X) (axe NC) : 1.0 kW ; pompe de lubrification : 1,5 kW ; pompe de refroidissement : 0,18 kW ; refroidisseur d'huile de lubrification : 0,37 kW Capacité des réservoirs - Réservoir d'huile de lubrification : 90 L ; Réservoir de liquide de refroidissement : 160 L Dimensions de la machine (L x L x H) : 3050 x 1710 x 1990 mm Poids net : 4300 kg ACCESSOIRES STANDARD

• Molette de broyage et bride x 1 ensemble
• Molette de régulation x 1 ensemble
• Pied de travail d'alimentation et lame au carbure x 1 ensemble
• Pied de travail d'alimentation et lame au carbure x 1 ensemble
• Outils diamantés (2 pièces/ensemble) x 1 ensemble
• Système électrique x 1 ensemble
• Système de lubrification (avec un liquide de refroidissement à l'huile et un accumulateur) x 1 ensemble
• Système de refroidissement x 1 ensemble
• Lampe de travail x 1 ensemble
• Outils (patin de mise à niveau) et boîte à outils x 1 ensemble

ACCESSOIRES EN OPTION

• Support d'équilibrage des meules et arbre
• Appareil de meulage de profil
• Dispositif de dressage par ionisation des meules
• Ejecteur hydraulique de travail (meulage à l'entrée)
• Alimentation manuelle pour le meulage à l'entrée (vers le haut et vers le bas)
• Automatique. Attachement de chargement (broyage à passage)
• Alimentation automatique (broyage à passage)
• Auto. Dispositif de déchargement (meulage à passage)
• Support de type V pour le meulage de barres longues
• Auto. De chargement et de déchargement (meulage à l'entrée)
• Alimentation vibrante (meulage à travers)
• Protection contre les éclaboussures
• Séparateur magnétique de liquide de refroidissement
• Filtre à papier
• Séparateur hydro cyclonique de liquide de refroidissement
• Manivelle pour meule

CARACTÉRISTIQUES / SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

• Modèle : H-4520-NC
• Gamme de meulage standard : Ø1 ~ Ø45 mm
• Max. Longueur d'alimentation : 200 mm
• Auto. Incrément min. Incrément : 0.0005 mm
• Taille de la meule : Ø455 x 205 x Ø228.6 mm
• Dimensions de la meule : Ø255 x 205 x Ø127 mm
• Vitesse de rotation : 10 ~ 300 rpm
• Moteur de la meule : 7.5 kW
• Poids net : 4300 kg
• Dimensions de la machine : 3050 x 1710 x 1990 mm