Appareil de test électromagnétique Texar

de calibrationd'épaisseurmanuel

Le Texar est un système d'essai électromagnétique à basse fréquence conçu pour la détection sans contact de l'amincissement local du métal dans les objets ferromagnétiques. Il est utilisé pour inspecter une variété de surfaces métalliques telles que les fonds de réservoirs de stockage, les pipelines et les fours de traitement.Inspection sans contact d'articles métalliques lorsque l'accès est possible d'un seul côté.Détection de la perte de métal, de l'amincissement des parois et de la corrosion par piqûres.Convient pour inspecter:Les surfaces de chauffage des chaudièresLes fours de traitementFonds et parois des réservoirs de stockagePipelines et cuvesAvantages opérationnels:Pas besoin de meulage ou de nettoyage de la surface à moins qu'une inspection en ligne ne soit nécessaire.Les inspections ne sont pas affectées par la rouille uniforme, le tartre ou l'eau à l'intérieur des cuves non ferreuses.Peut différencier les défauts intérieurs et extérieurs en un seul passage.Pas de zones aveugles pendant le test.L'absence d'aimants permanents garantit une efficacité à long terme.Transfert de données sans fil vers des ordinateurs portables via Bluetooth.Large gamme de fréquences : 1-30 000 Hz.Caractéristiques:Appareil électromagnétique multicanal.Diverses options de transducteurs pour différentes applications:Transducteur à surface de travail plane pour les grands réservoirs de stockage ou les pipelines.Transducteur à surface concave pour l'inspection des pipelines.Transducteurs cylindriques en ligne pour les inspections internes (par exemple, échangeurs de chaleur).Transducteurs à courants de Foucault pour la détection des fissures dans les soudures.Peut être étalonné à l'aide de blocs de test pour une précision accrue.Visualisation des données en 3D et évaluation quantitative de l'amincissement du métal et de la corrosion par piqûres.Caractéristiques des sondes:Transducteur à surface de travail plane : Pour les grands réservoirs de stockage ou les pipelines de plus de 700 mm de diamètre. Installé sur un empattement pour un mouvement régulier et un réglage correct de l'écart.Transducteurs à surface concave : Conçus pour des diamètres de canalisations adaptés. Installés sur un empattement pour maintenir un mouvement régulier et un écart correct entre le transducteur et l'objet.Transducteurs cylindriques en ligne : Transducteurs cylindriques en ligne : utilisés pour l'inspection en ligne, comme les tuyaux dans les échangeurs de chaleur.Transducteurs à courants de Foucault pour champ équilibré : Exploitation:Fonctionne dans une gamme de fréquences allant de 1 Hz à 30 000 Hz.Mode basse fréquence (5-30 Hz) pour les matériaux ferromagnétiques.Mode haute fréquence (1 000-30 000 Hz) pour les matériaux non ferromagnétiques, y compris les métaux et les alliages non magnétiques.Principe de fonctionnement:Le Texar fonctionne sur la base de l'interaction entre les champs magnétiques alternatifs et le métal. Il fonctionne selon deux modes principaux : le mode basse fréquence (5-30 Hz) : Principalement pour les matériaux ferromagnétiques, où le système détecte les changements dans le champ magnétique causés par l'amincissement du métal, la corrosion ou d'autres altérations. À basse fréquence, les courants de Foucault à l'intérieur du métal sont négligeables et l'appareil détecte les zones où la résistance du flux magnétique est altérée par la corrosion par piqûres et l'amincissement.Mode haute fréquence (1 000-30 000 Hz) : Pour les matériaux non ferromagnétiques, tels que l'acier austénitique et d'autres alliages non ferromagnétiques. Dans ce mode, le système fonctionne comme un dispositif à courants de Foucault pour détecter les fissures et autres défauts.essentiellement, le système fonctionne en induisant un "swing magnétique" ou une oscillation dans le métal inspecté. Les variations d'amplitude et de phase du signal émis par le transducteur indiquent la présence de défauts, tels que l'amincissement ou la corrosion. Le système calcule la masse du "pendule magnétique" sous l'élément sensible du transducteur pour fournir des données sur la taille et le type de défaut.Spécifications techniques:SpécificationsDétailsDéfauts minimaux détectablesAffaiblissement des parois : 5 % de l'épaisseur initiale, Piqûres : 3 mm de diamètre, 30% de profondeur. Précision de l'évaluation de la taille des défautsEstimative, avec des profondeurs de défauts de 20 %, 50 % et 70 %Fréquences utilisées5-30 Hz (ferromagnétique), 1 000-30 000 Hz (non ferromagnétique)Vitesse maximale d'inspection0,3 m/sLargeur de la zone de test100-165 mm (en fonction du modèle de transducteur)Dimensions (transducteur manuel à 16 canaux)Longueur х Largeur х Hauteur : 230 х 119 х 140 mmMasse du transducteurLe transducteur plat à 16 canaux pèse environ 1.3 kgDurée de vie des pilesJusqu'à 10 heuresConsommation électrique10 WOTempérature de fonctionnement-30 à +50 °CNombre de canauxde 1 à 16Livraison:Unité électronique de traitement des donnéesTransducteur électromagnétique multicanal (type spécifique selon demande technique)Ordinateur portable/Tablette/Tablette industrielle (selon demande technique)Câble de connexion pour unité électronique et transducteurAdaptateur CAAccumulateurLogiciel (carte SD)Mallette de transport et de stockageFAQ (sélectionné):Qu'est-ce qu'un test électromagnétique à basse fréquence ? Le contrôle électromagnétique à basse fréquence est une méthode de contrôle non destructif (CND) qui utilise des champs magnétiques alternatifs pour détecter l'amincissement du métal, la corrosion et d'autres défauts matériels dans les objets ferromagnétiques. Cette technologie est particulièrement utile pour inspecter des objets difficiles d'accès de plusieurs côtés ou nécessitant une méthode d'essai sans contact.Comment fonctionne l'essai électromagnétique à basse fréquence ? L'essai électromagnétique à basse fréquence consiste à appliquer un champ magnétique à un matériau ferromagnétique, généralement entre 5 et 30 Hz. Lorsque le champ magnétique interagit avec le métal, il crée des courants alternatifs dans le matériau, qui peuvent être mesurés par l'équipement d'essai. Les défauts tels que l'amincissement du matériau ou la corrosion altèrent les propriétés magnétiques dans des zones localisées, provoquant des changements dans le champ magnétique. L'équipement d'essai détecte ces changements, ce qui permet d'identifier les zones nécessitant une inspection ou une réparation plus poussée.Quels sont les avantages de l'essai électromagnétique à basse fréquence ? Inspection sans contact, aucune préparation de la surface n'est nécessaire, capacité à détecter les défauts de surface et de subsurface, large application.Quels types de défauts peuvent être détectés ? L'amincissement du métal, la corrosion par piqûres, les fissures et autres défauts localisés : Large gamme de fréquences, transfert de données sans fil, pas d'aimants permanents, options de transducteurs flexibles.Matériaux testés : Particulièrement efficace pour les matériaux ferromagnétiques tels que l'acier au carbone et les aciers faiblement alliés. Également utilisable sur des métaux non ferromagnétiques tels que les aciers austénitiques et d'autres alliages non ferreux à des fréquences plus élevées.Étalonnage : Oui, l'étalonnage est important pour garantir des résultats précis. L'étalonnage peut être effectué à l'aide de blocs d'essai ou de matériaux de référence connus.Interprétation des résultats : Les résultats sont généralement affichés sur l'écran d'un ordinateur portable ou d'une tablette sous la forme d'un A-Scan (amplitude et phase) ou d'un C-Scan (carte codée en couleur). Les données représentent les variations des propriétés magnétiques du matériau, les zones défectueuses présentant une modification de l'intensité ou de la phase du signal.Avantages par rapport aux autres méthodes de CND : Pas de préparation de la surface, détection des défauts internes et externes, non invasif et rapide, applicable dans diverses industries.Limites : Ne convient pas aux matériaux non ferromagnétiques à basse fréquence, aux défauts extrêmement petits, aux géométries complexes.Caractéristiques / Spécifications techniques:Défauts minimaux détectables : Amincissement de la paroi 5 % de l'épaisseur initiale, piqûres 3 mm de diamètre, 30 % de profondeurPrécision de l'évaluation de la taille des défauts : Estimation, avec des profondeurs de défauts de 20 %, 50 % et 70 %Fréquences utilisées : 5-30 Hz (ferromagnétique), 1 000-30 000 Hz (non ferromagnétique)Vitesse maximale d'inspection : 0.3 m/sLargeur de la zone de test : 100-165 mm (selon le modèle de transducteur)Dimensions (transducteur manuel à 16 canaux) : 230 х 119 х 140 mmMasse du transducteur : 1,3 kg (transducteur plat à 16 canaux)Autonomie de la batterie : Jusqu'à 10 heuresConsommation électrique : 10 WO Plage de température de fonctionnement : -30 à +50 °CNombre de canaux : 1 à 16