Détecteur de défauts à particule magnétique EM-100

non-destructif

L'étrier électromagnétique AC EM-100 est spécialement conçu pour le contrôle par magnétoscopie (MPI), efficace pour détecter les défauts de surface et sous-surface tels que les fissures, les microfissures, les déchirures dans les matériaux de base et les fusions incomplètes des joints soudés. Convient pour l'inspection d'objets de test construits à partir de matériaux ferromagnétiques avec une perméabilité magnétique relative d'au moins 40. L'étrier EM-100 trouve son utilité dans une large gamme d'industries, y compris l'aviation, l'automobile, le ferroviaire, le pétrole et le gaz, la production d'énergie, et au-delà. - Domaines d'application : Soudures, Pièces de machines et mécanismes, Composants moulés, Structures métalliques de construction, Pipelines, Tôles laminées, Pièces moulées Avantages opérationnels : - Boîtier robuste résistant à la poussière et à l'humidité assurant des performances fiables dans les environnements d'inspection sur le terrain. - Connecteur sécurisé pour le câble d'alimentation améliorant la facilité d'utilisation et le transport de l'équipement. - Bras articulé réglable facilitant une opération efficace sur des composants de configurations et d'orientations variées. - Capable de magnétiser l'ensemble du produit ou des sections spécifiques pour tester une large gamme d'objets et de soudures. Avantages : - Idéal pour les tests non destructifs d'objets de test ferromagnétiques dans des conditions de terrain ainsi que dans des ateliers ou des laboratoires. - Compatible avec les bancs d'essai de particules magnétiques stationnaires. - Dispose d'une grande gâchette ergonomique pour une utilisation facile même en portant des gants. - Portée de pôle réglable allant de 24 mm à 263 mm offrant une flexibilité dans les configurations d'inspection. Exploitation : Le contrôle par magnétoscopie sert de méthode de test non destructif répandue, nécessitant l'application d'une poudre magnétique spéciale sur la surface à examiner. Lors de la magnétisation de la zone de contrôle, la plus forte concentration de lignes de champ magnétique est observée directement au-dessus des défauts présents. Les particules de poudre magnétisées s'accumulent aux sites de défauts, formant des motifs discernables dont la localisation, l'orientation et l'étendue aident à identifier les défauts de surface et sous-surface. Les lignes indicatrices sont sujettes à une interprétation visuelle, permettant de déterminer la localisation, l'orientation et l'étendue des défauts. Le motif résultant peut être comparé à des échantillons de référence pour améliorer l'efficacité du contrôle par magnétoscopie. Spécifications techniques : - Portée moyenne des pôles : 142 mm - Portée maximale des pôles : 263 mm - Portée minimale des pôles : 24 mm - Section transversale des pôles F : 26 х 25 mm - Forme d'onde : AC - Courant de fonctionnement : 2,5 A - Force de levage : 10 kg - Paramètre de puissance : 230 V, 50 Hz - Cycle de service : 50 % - Câble d'alimentation détachable : 3 m - Dimensions : 231 х 260 х 61 mm - Poids : 3,9 kg - Plage de température de fonctionnement : -20 … +40 °С Ensemble de livraison : - Unité d'étrier portable - Câble d'alimentation - Certificat d'équipement - Manuel d'utilisation - Sac de transport pratique pour un transport et un stockage faciles FAQ - Qu'est-ce que le contrôle par magnétoscopie (MPI) ? Le contrôle par magnétoscopie (MPI) est une technique de test non destructif largement utilisée conçue pour détecter les discontinuités de surface et de sous-surface dans les matériaux ferromagnétiques comme le fer, le nickel, le cobalt et leurs alliages. Cette méthode fonctionne en introduisant un champ magnétique dans l'objet testé. S'il y a des fissures ou des défauts, ils perturbent le champ magnétique, provoquant une fuite de flux magnétique. Pour visualiser ces imperfections, de petites particules ferreuses (soit en poudre sèche, soit en suspension dans un liquide) sont appliquées à la surface de l'objet. Ces particules se rassemblent aux zones de fuite de flux, formant des indications visibles qui marquent l'emplacement des défauts. Le MPI peut utiliser deux méthodes de magnétisation différentes : directe et indirecte. Dans la magnétisation directe, un courant électrique passe directement à travers l'objet testé, créant un champ magnétique à l'intérieur du matériau. La magnétisation indirecte utilise une source magnétique externe pour magnétiser l'objet sans faire passer de courant à travers lui. Le type de courant électrique utilisé pour la magnétisation joue également un rôle crucial. Le courant alternatif (AC) est souvent utilisé pour détecter les défauts de surface en raison de sa faible pénétration. Pour les défauts sous-surface, le courant continu à onde pleine (FWDC) ou le courant continu à demi-onde (HWDC) est préféré, car ces courants pénètrent plus profondément dans le matériau, offrant une inspection plus complète. Types de courants électriques utilisés dans le MPI : - Courant alternatif (AC) : Idéal pour détecter les défauts de surface, l'AC crée un champ magnétique qui reste principalement à la surface de l'objet en raison d'un phénomène appelé "effet de peau". Le courant alterne rapidement de polarité (50-60 cycles par seconde), ce qui signifie qu'il ne pénètre pas profondément dans le matériau. Cela limite son utilisation pour la détection sous-surface mais le rend idéal pour identifier les discontinuités de surface. - Courant continu à onde pleine (FWDC) : Le FWDC est utilisé lorsque la pénétration plus profonde est nécessaire pour trouver des discontinuités sous-surface. Contrairement à l'AC, le FWDC peut magnétiser des sections transversales plus épaisses de matériau, le rendant plus adapté aux pièces plus grandes ou plus épaisses où l'inspection de surface est insuffisante. - Courant continu à demi-onde (HWDC) : Le HWDC offre un équilibre entre la détection de surface et de sous-surface. Son courant pulsé aide à déplacer les particules magnétiques pendant l'inspection, augmentant la probabilité de détecter les fissures de surface. Cette mobilité des particules, combinée à une pénétration plus profonde que l'AC, rend le HWDC efficace pour l'inspection de surface et de sous-surface peu profonde. Un électroaimant AC est le plus efficace pour détecter les indications de surface, tandis qu'une forme de DC, telle que le FWDC ou le HWDC, est mieux adaptée pour identifier les défauts sous-surface. Le MPI est une méthode d'inspection polyvalente utilisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la construction, où l'intégrité des composants métalliques est cruciale. - Caractéristiques techniques clés : - Modèle : EM-100 - Type : Étrier électromagnétique AC pour le contrôle par magnétoscopie - Portée moyenne des pôles : 142 mm - Portée maximale des pôles : 263 mm - Portée minimale des pôles : 24 mm - Section transversale des pôles : 26 х 25 mm - Courant de fonctionnement : 2,5 A - Force de levage : 10 kg - Puissance : 230 V, 50 Hz - Cycle de service : 50% - Câble d'alimentation détachable : 3 m - Dimensions : 231 х 260 х 61 mm - Poids : 3,9 kg - Température de fonctionnement : -20 … +40 °С