Four d'homogénéisation

à sole mobilede trempede maintien

Vue d'ensemble
Fours d'homogénéisation conçus sur mesure pour billets et barres en aluminium destinés aux applications industrielles. Configurations disponibles : batch (voiture et plateau), four mobile et continu, avec systèmes de manutention et de refroidissement adaptés aux cadences de production.

Batch
Les modèles batch utilisent généralement des voitures isolées motorisées pour charger et décharger le four. Options :

• Fours double-entrée avec portes aux deux extrémités et deux voitures pour réduire le temps de rotation.
• Conception sur plateau où une machine de chargement/voiture de transfert alimente/décharge les plateaux reposant sur des piliers de support.
• Four mobile se déplaçant entre des bases de charge fixes pour économiser l'espace au sol.

Schémas d'écoulement d'air
Le flux d'air réversible breveté utilise une roue de ventilateur axial dont la rotation s'inverse selon un cycle pour changer la direction du flux horizontal à travers la charge. La température du flux est contrôlée de chaque côté. Une tête thermique accélère le chauffage initial. Le flux réversible améliore la vitesse de chauffe et l'uniformité, réduisant la consommation d'énergie et améliorant les résultats métallurgiques.

Conception de déflecteurs brevetée
Les déflecteurs d'air réglables de SECO/WARWICK optimisent les performances pour des charges inférieures à la taille maximale. Avantages clés :

• Temps de montée en température plus courts grâce à une vitesse d'air locale accrue.
• Réduction des court-circuits d'air avec des charges plus petites.
• Prévention de la surchauffe de la couche supérieure.
• Réduction des besoins énergétiques grâce à un chauffage plus rapide.
• Meilleure uniformité en répartissant l'air sur toutes les surfaces de la charge.

Systèmes de refroidissement
Pour charges batch : refroidisseurs à flux unidirectionnel ou réversible, dispositifs air/brume, refroidissement par plongée à différents débits, ventilateurs à vitesse variable et chambres de trempe. Les systèmes assurent un refroidissement uniforme pour minimiser les déformations et préserver les propriétés mécaniques.

Continu
Les homogénéiseurs continus de barres sont destinés aux productions élevées et intègrent chauffage à fentes haute vitesse pour le chauffage rapide des barres, équipements de chargement unitaire (walking beam), selles de foyer à faible friction pour améliorer la rectitude, chambre de trempe au rejet et table accumulateur. Les automates ajustent mouvements et paramètres de cycle selon le diamètre. SECO/WARWICK fournit l'équipement auxiliaire complet pour une installation en ligne.

Avantages supplémentaires des fours continus

• Flexibilité de production : technologie à flux vertical multi-zones pour traiter différents alliages et diamètres sans laisser de selles vides.
• Manutention automatique : pilotage complet par automate réduisant la variabilité humaine et les risques lors des arrêts/redémarrages.
• Traçabilité produit : le PLC enregistre position, température, degré de transformation et temps de séjour pour chaque billet avec génération de rapports.
• Conception modulaire : livraison en sections pour réduire le temps d'installation sur site.
• Efficacité énergétique : optimisation de la commande, échangeurs à double-tube contre-courant pour récupération d'énergie, emballages et isolations de qualité.
• Contrôle du flux d'air : conception mécanique optimisée pour répondre aux besoins clients.
• Transfert thermique amélioré — flux vertical : jets d'air haute vitesse dirigés sur chaque billet pour accélérer la chauffe.
• Qualité uniforme : flux mono-couche pour contrôle qualité par billet et refroidissement optimisé.

Autres caractéristiques
Brûleurs auto-récupérateurs haute efficacité (jusqu'à ~86%) et isolation biosoluble écologique d'épaisseur sélectionnée pour minimiser les pertes murales sont disponibles.

Spécifications techniques

• Types de conception : batch (voiture-bottom, plateau, mobile), four mobile, fours continus à poutre en marche.
• Chauffage : chauffage à fentes haute vitesse (continu); tête thermique pour chauffage initial rapide (batch).
• Flux d'air : flux horizontal réversible par roue de ventilateur axial; jets verticaux haute vitesse pour conceptions à flux vertical.
• Déflecteurs d'air brevetés et ajustables pour adapter la hauteur de charge.
• Options de refroidissement : flux unidirectionnel, réversible, air/brume, plongée, ventilateurs à vitesse variable, chambres de trempe.
• Manutention : voitures isolées, machines de charge/voitures de transfert, systèmes walking-beam, selles de foyer, tables accumulateurs.
• Contrôles et traçabilité : PLC capturant position, température, degré de transformation et temps de séjour.
• Récupération d'énergie : échangeurs double-tube contre-courant, brûleurs récupérateurs haute efficacité, emballage et isolation de qualité.
• Livraison modulaire pour réduire le temps d'installation.