Four à chambre
à rouleauxde recuitde séchage

Four à chambre - SECO/WARWICK - à rouleaux / de recuit / de séchage
Four à chambre - SECO/WARWICK - à rouleaux / de recuit / de séchage
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Caractéristiques

Configuration
à chambre, à rouleaux
Fonction
de traitement thermique, de recuit, de vieillissement, de séchage
Source de chaleur
électrique
Atmosphère
sous azote
Autres caractéristiques
continu, horizontal, vertical, compact, batch, pour aluminium

Description

Présentation
Fours industriels de vieillissement et de recuit pour bobines, feuilles et profils en aluminium. Configurations allant d'unités modulaires mono-bobine à des systèmes continus multizones. Concepts d'écoulement disponibles : Mass Flow pour les feuilles délicates et Vortex Flow pour un transfert thermique élevé lors du recuit de bobines. Conçus pour assurer une uniformité de température stricte et des systèmes de chargement dédiés adaptés aux paniers et flux de production clients.

Conceptions
  • Concept Mass Flow pour le recuit de fils, profils et feuilles (<100 μm) où la protection de la surface est critique
  • Fours compatibles avec le traitement thermique T77
  • Fours continus à convoyeur à rouleaux pour production à haut rendement
  • Séchoirs à déchets avec sole adaptée au chargement par conteneur
  • Configurations de fours pour détente des contraintes

Fours de vieillissement conformes AMS et CQI-9
Fours de chambre conçus pour répondre aux exigences AMS et CQI-9 en pyrométrie et matériaux. Les systèmes de contrôle sont prévus pour une adaptation NADCAP et fournis avec des modules de thermocouple certifiés. Les fours sont dimensionnés sur mesure selon les paniers clients ; chariots de chargement dédiés et constructions à deux portes disponibles pour process continus ou par lots. Les fours T77 prennent en charge des profils multi-étapes et multi-rampes. Objectifs de conception : environ ±10% d'uniformité d'écoulement d'air sur la zone de travail et isolation minérale durable.

Séchoirs à déchets
Solutions de séchage des déchets économiques proposées en variantes Classe 2 ou Classe 3. Sôles adaptées au chargement par chariot élévateur, recirculation simple via ventilateurs centrifuges et évacuation de la vapeur d'eau. Chauffage par éléments compacts et remplaçables, armoires de commande montées sur le four et portes manuelles pour une exploitation simple.

Caractéristiques
  • Plusieurs schémas de convection sélectionnables selon la configuration et l'orientation de la charge (horizontale ou verticale)
  • Large plage de températures de travail
  • Précision des thermocouples : Classe 1 (±1,5°C) ou dédiée AMS (±1,1°C)
  • Uniformité de température : ±2°C dans les fours Classe 1
  • Options PLC Siemens ou Allen Bradley avec modules thermocouple certifiés pour une acquisition de données traçable et intégrée
  • Archivage et tendances des données à partir de 0,1°C de résolution et 1 s d'échantillonnage

Avantages
  • Vortex Flow à haute convection pour une meilleure uniformité de température en surface des bobines
  • Temps de montée en température réduit tout en évitant la surchauffe locale
  • Meilleure uniformité des propriétés du matériau et réduction du risque de fissuration locale de l'huile de laminage
  • Consommation électrique des ventilateurs réduite grâce à un flux optimisé malgré un débit volumétrique augmenté

Secteurs
  • Aéronautique
  • Automobile
  • Énergie

Fonctionnalités supplémentaires
  • Brûleurs auto-récupérateurs haute efficacité (rendement jusqu'à ≈86%) avec récupération de chaleur des gaz pour le chauffage azoté
  • Option d'isolation écologique biosoluble avec épaisseur sélectionnée pour optimiser les pertes par paroi

Caractéristiques / spécifications techniques
  • Concept Mass Flow pour feuilles (<100 μm), fils et profils
  • Système de chauffage Vortex Flow pour recuit de bobines (fort transfert thermique)
  • Gamme de capacité : fours modulaires mono-bobine à fours multizones avec contrôle serré des zones
  • Prise en charge du traitement thermique T77 et des processus de vieillissement multi-étapes/multi-rampes
  • Option de four continu à sole à rouleaux pour production de masse
  • Options de séchoir à déchets (Classe 2 ou 3) avec sole compatible chargement par conteneur
  • Configurations de fours pour détente des contraintes
  • ~±10% d'uniformité d'écoulement d'air dans le four (objectif de conception)
  • Précision des thermocouples : Classe 1 ±1,5°C ou dédiée AMS ±1,1°C
  • Uniformité de température : ±2°C dans les fours Classe 1
  • Options PLC : Siemens ou Allen Bradley avec modules thermocouple certifiés
  • Enregistrement et archivage des données : résolution 0,1°C et échantillonnage 1 s
  • Système d'injection d'air froid pour chauffage basse température
  • Brûleurs récupérateurs haute efficacité (jusqu'à ~86%) et récupération de chaleur des gaz pour chauffage azoté
  • Isolation minérale durable ; option d'isolation biosoluble écologique
  • Chariots de chargement dédiés et techniques de chargement spécifiques adaptées aux paniers clients

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20-24 juil. 2026 Hampshire (Royaume-Uni) Stand 41514

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    IMTS 2026
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    14-19 sept. 2026 Chicago (USA - Illinois) Hall East Level 3 - Stand 135242

    * Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.