Presse à comprimés rotative ZP-29D

automatique

Présentation
La presse rotative à comprimés automatique compacte des poudres, granules et pellets en comprimés à l'aide d'une tourelle rotative équipée de plusieurs poinçons et matrices. La matière est alimentée depuis une trémie via un mécanisme d'alimentation (alimentation par gravité ou alimentateur forcé). La profondeur de remplissage détermine la quantité de poudre dans chaque matrice. Les poinçons supérieur et inférieur appliquent une pression de compression réglable pour former les comprimés, puis le poinçon inférieur éjecte le comprimé formé pour collecte et traitement en aval.

Fonctionnement
La machine opère selon les étapes suivantes :

• Alimentation de matière poudreuse ou granulée dans les matrices (trémie → alimentateur).
• Contrôle de la profondeur de remplissage pour garantir un poids et une taille constants.
• Rapprochement des poinçons supérieur et inférieur pour appliquer une pression de compression réglable et agglomérer les particules en comprimé solide.
• Expulsion des comprimés via le poinçon inférieur et collecte pour traitement ultérieur.

Spécifications (points clés décrits sur la page)
Jusqu'à 110 000 comprimés/h
Diamètre max. du comprimé : 24 mm
Pression max. : 100 kN
Puissance : 5,5 kW
Tension : 220 V / 380 V 50 Hz (personnalisable)
Dimensions : 1040 × 910 × 1690 mm
Délai de livraison : 15 jours

Principales caractéristiques et avantages

• Contrôle précis des forces de compression assurant une uniformité du poids, de l'épaisseur et de la dureté des comprimés, garantissant une qualité produit constante.
• Dosage et compression précis minimisant les pertes de matière et améliorant la rentabilité de production.
• Compatible avec diverses tailles, formes et formulations de comprimés pour la production pharmaceutique et nutraceutique.
• Options d'outillage (matrices D, DD, B, BB) adaptées aux besoins : D pour comprimés ronds standards ; DD pour formulations abrasives ; B pour formes complexes et petites séries ; BB pour micro-comprimés et API à haute puissance.
• Mesures décrites pour réduire la poudre résiduelle sur la tourelle (alimentateur forcé, recirculation de poudre, revêtements PTFE, couteaux d'air ionisant) afin de limiter l'accumulation et la contamination croisée.

Principales pièces (listées sur la page)

• Alimentateur forcé (conception à double turbine).
• Système de sortie / collecte des comprimés.
• Réglage par volant pour compression et outillage.
• Systèmes d'aspiration / évacuation de poudre et recirculation.

Choix de l'outillage
La page fournit des recommandations pour le choix des matrices : type D pour production standard en grands volumes (5–25 mm) ; type DD pour mélanges abrasifs ou corrosifs nécessitant une durée de vie prolongée ; type B pour formes complexes, R&D et petites séries ; type BB pour comprimés ultra-petits (<5 mm) et API à haute puissance nécessitant précision de micro-dosage et risque minimal de contamination croisée.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle indiqué : ZP-29D.
• Capacité maximale : 110 000 pcs/h.
• Diamètre max. du comprimé : 24 mm.
• Pression de compression max. : 100 kN.
• Puissance : 5,5 kW.
• Options de tension : 220 V / 380 V, 50 Hz (personnalisable).
• Dimensions machine : 1040 × 910 × 1690 mm.
• Options d'outillage : matrices D, DD, B, BB.
• Délai de livraison : 15 jours.
• Principaux composants : alimentateur forcé, système de sortie des comprimés, réglage par volant, aspiration/recirculation de poudre ; mesures pour minimiser la poudre résiduelle (revêtement PTFE, couteaux d'air ionisant, plateau de retour de poudre).