Presse à comprimés rotative ZP-17D

automatique

Présentation
La presse rotative à comprimés ZP-17D est une machine compacte conçue selon les principes cGMP pour comprimer poudres, granulés ou pastilles en comprimés ronds ou irréguliers. Adaptée aux laboratoires et à la production à petite échelle dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, chimique et nutraceutique, elle assure une masse et une surface de comprimé constantes grâce à une tourelle mécanique de précision et des composants usinés CNC.

Points forts techniques
Jusqu’à 37 800 pcs/h
Diamètre max. du comprimé : 25 mm
Pression max. : 100 kN
Puissance : 3 kW
Tension : 220 V / 380 V 50 Hz (personnalisable)
Dimensions : 890 x 650 x 1680 mm
Délai de livraison rapide : 15 jours

Principales caractéristiques

• Grande capacité de production jusqu’à 37 800 pcs/h pour lots petits à moyens.
• Compatible avec profils de comprimés ronds et irréguliers ; matrices et poinçons interchangeables.
• Force de compression jusqu’à 100 kN pour une formation fiable des comprimés.
• Interface tactile Siemens pour un réglage simple des paramètres et le suivi du processus.
• Empreinte au sol réduite, adaptée aux laboratoires et aux lignes de production de démarrage.
• Corps usiné CNC et transmission mécanique précise pour limiter les vibrations et garantir la stabilité.
• Pièces en contact avec le produit en SS316L pour répondre aux exigences cGMP et à la résistance à la corrosion.

Avantages de la table compressive

• Conformité des matériaux : pièces en contact en SS316L pour faciliter le nettoyage et respecter les protocoles réglementaires.
• Ingénierie de précision pour une longue durée de vie et un fonctionnement silencieux.
• Outillage adaptable pour différentes tailles et formes de comprimés, adapté à la R&D et à la production pilote.
• Intégration simplifiée avec équipements annexes pour une ligne de production complète.

Principales parties

• Ensemble d’éjection des comprimés
• Interface d’aspiration/dépoussiérage
• Volant manuel pour réglages fins
• Nourrisseur forcé pour améliorer le remplissage des matrices
• Interfaces et mécanismes de réglage/débogage

Principe de fonctionnement de la presse ZP-17D
La matière première est acheminée vers la matrice par le nourrisseur. La tourelle en rotation et les poinçons supérieurs/inférieurs compriment la formulation dans la matrice pour former des comprimés d’épaisseur et de masse uniformes. Des nourrisseurs forcés, racleurs réglables et systèmes d’aspiration peuvent être utilisés pour optimiser le remplissage et réduire les pertes de poudre.

Résidus de poudre : causes, atténuation et perspective R&D
Les résidus proviennent principalement de l’interface nourrisseur–tourelle : un jeu nécessaire au mouvement rotatif permet l’échappement de fines poudres, et les forces centrifuges peuvent projeter des particules lors d’exploitations à grande vitesse. Supprimer totalement le jeu est impraticable en raison des risques de friction et de contamination métallique. Les mesures d’atténuation incluent l’usinage de précision pour améliorer les tolérances, l’optimisation du nourrisseur (nourrisseurs forcés avec racleurs et joints), l’aspiration assistée, l’utilisation de surfaces optimisées (SS304/SS316), la régulation de la vitesse et la maintenance régulière (aspiration, essuyage de la tourelle, lubrification des matrices). La R&D vise à réduire les résidus tout en préservant la durabilité et la conformité cGMP.

Caractéristiques techniques

• Modèle : ZP-17D
• Capacité max. : 37 800 pcs/h
• Diamètre max. du comprimé : 25 mm
• Pression max. : 100 kN
• Puissance : 3 kW
• Tension : 220 V / 380 V 50 Hz (personnalisable)
• Dimensions (L x l x H) : 890 x 650 x 1680 mm
• Matériaux : pièces en contact produit en SS316L
• Conception/Manufacture : châssis usiné de précision CNC
• Applications typiques : industries pharmaceutique, alimentaire, chimique, compléments alimentaires