Moulage bronze

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Aperçu du Produit
Le service de fonderie en bronze de Hansheng offre des solutions complètes pour la production de composants en bronze de haute qualité. Le service comprend la fonderie à cire perdue, la fonderie au sable et la fonderie à mousse perdue, offrant un support complet depuis la consultation technique et la fabrication de moules jusqu'à l'usinage de précision et l'inspection de qualité en taille réelle. Ces services s'adressent aux clients des secteurs de l'industrie lourde, de la construction navale, de l'automobile, de l'aérospatiale et d'autres secteurs exigeants.

Options Complètes de Processus de Fonderie en Bronze

• Fonderie à Cire Perdue (Fonderie de Précision) : Idéale pour produire des pièces en bronze avec des structures internes et externes complexes, des détails fins et une finition de surface exceptionnelle.
  • Avantages : Précision extrêmement élevée, grande liberté de conception, excellente finition de surface.
  • Applications : Impulseurs complexes, sculptures artistiques, boîtiers d'instruments de précision, vannes et corps de pompes.
  • Solution Hansheng : Technologie de fonderie à cire perdue mature et système de contrôle qualité, avec usinage ultra-précis en interne pour la finition finale.
• Fonderie au Sable : Convient pour les grandes pièces avec des structures relativement simples ou des exigences sensibles aux coûts.
  • Avantages : Rentabilité élevée, large gamme de tailles, grande adaptabilité des matériaux.
  • Applications : Ébauches de grands engrenages, hélices de navires, cadres de machines, corps de pompes, grandes bagues.
• Fonderie à Mousse Perdue : Combine les avantages de la fonderie au sable et à cire perdue, apte à fabriquer des pièces avec des canaux internes et des structures complexes.
  • Avantages : Moulage en une seule pièce, bonne précision, processus simplifié.
  • Applications : Blocs moteurs complexes, collecteurs, corps de vannes et corps de pompes.

Comparaison des Processus & Guide de Sélection
Caractéristiques
Fonderie de Précision | Fonderie au Sable | Fonderie à Mousse Perdue
Précision Dimensionnelle | La Plus Élevée | Bonne | Excellente
Finition de Surface | Meilleure | Moyenne | Bonne
Complexité Structurelle | Très Élevée | Moyenne | Très Élevée
Coût Unitaire | Relativement Élevé | Le Plus Bas | Moyen
Coût du Moule | Élevé | Bas | Moyen
Taille Applicable | Petite à Moyenne | Moyenne à Très Grande | Moyenne à Grande

Nos Capacités Intégrées "Casting+"

• Usinage Ultra-Précis : Tolérance standard pour les ébauches de fonderie est de ±1mm ; après usinage, la précision finale de la pièce peut atteindre ±0.002mm.
• Fabrication d'Engrenages de Grade ISO 5 : Les profils d'engrenages de haute précision peuvent être usinés directement sur les pièces en bronze.
• Contrôle Qualité Tout-en-Un : Toutes les étapes, de la fonderie à l'inspection finale, sont surveillées sous un système de qualité, garantissant fiabilité et cohérence.

Spécifications Techniques

• Processus de Fonderie : Fonderie à Cire Perdue, Fonderie au Sable, Fonderie à Mousse Perdue, Fonderie par Gravité
• Taille Maximale de Fonderie : 3800mm x 1500mm x 1200mm
• Tolérance de Fonderie : Tolérance Libre ±1mm / Tolérance Spécifiée ±0.03mm
• Soutien Matériel : Bronze d'Étain, Bronze d'Aluminium, Bronze au Phosphore, Bronze au Silicium et autres marques
• Précision d'Usinage Finale : Jusqu'à ±0.002mm (Usinage Ultra-Précis)
• Rugosité de Surface : Finition miroir avec Ra inférieur à 0.1μm réalisable
• Formats de Dessin Supportés : STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF

Flux de Processus

• Consultation Technique & Conception : Communication approfondie, analyse des dessins et recommandation de processus
• Conception & Fabrication de Moules : Fabrication de moules automatisée CNC avancée pour des moules de haute précision
• Fusion & Coulée : Respect strict des normes de qualité des matériaux et contrôle précis de la température
• Post-Traitement & Nettoyage : Élimination du sable, découpe des montées et des portes, sablage ou grenaillage
• Usinage de Précision : Usinage dimensionnel et positionnel final utilisant des équipements avancés
• Inspection de Qualité : Inspection dimensionnelle complète à 100% avec instruments de mesure CMM et d'engrenages
• Emballage & Livraison : Emballage sécurisé, antichoc et antirouille pour une livraison en toute sécurité

Domaines d'Application

• Machinerie Lourde et Équipement : Engrenages à vis sans fin résistants à l'usure, bagues, roulements, blocs de glissement
• Marine et Ingénierie Marine : Hélices résistantes à l'eau de mer, vannes, corps de pompes, raccords de tuyauterie
• Automobile et Transport : Anneaux synchroniseurs haute résistance, bagues, connecteurs
• Aérospatiale : Bagues et supports légers et haute résistance pour systèmes de train d'atterrissage et actionneurs
• Vannes et Contrôle des Fluides : Corps de vannes complexes, sièges, bagues d'étanchéité

FAQ (Extrait)

• Quantité Minimum de Commande (MOQ) : Flexible, des prototypes à pièce unique à la production de masse
• Sélection d'Alliage de Bronze : Recommandations basées sur l'application, la charge de travail, l'environnement et le budget
• Délai de Production : Typiquement 3-6 semaines de la fabrication du moule à la livraison de l'échantillon, selon la complexité et la taille de la commande

Caractéristiques Clés / Spécifications Techniques

• Services complets de fonderie en bronze : fonderie de précision, fonderie au sable, fonderie à mousse perdue
• Processus de bout en bout : consultation, fabrication de moules, usinage, inspection
• Usinage ultra-précis : jusqu'à ±0.002mm
• Soutien matériel : Bronze d'Étain, Bronze d'Aluminium, Bronze au Phosphore, Bronze au Silicium
• Taille maximale de fonderie : 3800mm x 1500mm x 1200mm
• Rugosité de surface : Ra < 0.1μm
• Applications : industrie lourde, construction navale, automobile, aérospatiale, vannes, contrôle des fluides