Moulage titane

acier carboneferacier

Le moulage à la cire perdue est axé sur l'utilisation de matériaux fusibles tels que la cire et le plastique pour créer des modèles fins et fondables. Sur le modèle, des revêtements réfractaires sont appliqués couche par couche et, après séchage et durcissement, ils sont intégrés dans une coque intégrale. Le modèle est ensuite fondu par chauffage, tandis que la coque est cuite à haute température pour devenir plus résistante au feu. Enfin, le métal liquide est injecté dans la coquille du moule. Après refroidissement, le moulage requis est formé.Caractéristiques:Former des pièces extrêmement complexes : En tant que procédé de formage des métaux, le moulage à la cire perdue permet de former des pièces extrêmement complexes. Par rapport au moulage sous pression, au moulage en sable, au moulage en mousse perdue et à d'autres procédés, le moulage à la cire perdue permet d'obtenir des pièces d'une plus grande complexité. Elle peut être utilisée pour combiner en une seule pièce des composants traités à l'origine par d'autres techniques : Le moulage à la cire perdue présente une bonne qualité d'aspect et une faible rugosité de surface, atteignant Ra3,2um. Dans certains cas, elle permet d'éliminer l'usinage secondaire ou les processus de traitement de surface tels que la peinture.Haute précision dimensionnelle : Comparées à d'autres procédés de moulage, les pièces moulées à la cire perdue présentent une plus grande précision dimensionnelle.Flexibilité des matériaux : Il n'y a pas de restrictions sur les matériaux métalliques pour la fonderie de précision, y compris l'acier au carbone, l'acier allié, les alliages résistants à la chaleur, l'acier inoxydable, les alliages de précision, les alliages magnétiques permanents, les alliages pour roulements, les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium, les alliages de titane, et la fonte ductile, etc.Tolérance dimensionnelle du moulage à la cire perdue (±mm):Les dimensions externes maximales du moulageNiveau unNiveau deuxNiveau trois1~30.10.120.253~60.10.160.306~100.10.200.3610~180.120.240.4318~300.140.280.5230~500.20.340.6250~800.20.400.7480~1200.30.460.87120~1800.30.531.00180~2600.50.601.15Process:Wax mold forming: La cire est pressée dans la cavité du moule, formant un moule en cire après refroidissement et enlèvement.Arbre de groupe : Plusieurs moules en cire sont soudés au système de coulée : La surface du moule en cire est recouverte d'une couche de sol de silice préparée, puis saupoudrée de sable réfractaire. La coquille est séchée et durcie dans des conditions spécifiques, formant un revêtement réfractaire dense. Cette opération est répétée 5 à 6 fois pour former une coquille solide : La vapeur à haute température fait fondre et élimine la cire à l'intérieur de la coquille, créant ainsi une cavité. La coquille est ensuite cuite à environ 1000°C pendant 1 à 2 heures pour brûler la cire résiduelle et l'humidité.Fusion et coulée : Les ingrédients sont mélangés en fonction des exigences du produit, l'acier fondu est fondu, testé et versé dans la coquille du moule à l'état de coquille rouge, formant ainsi une ébauche.Enlèvement du sable et découpe : Après refroidissement, la coquille est retirée manuellement ou à l'aide d'une machine, et la pièce moulée est découpée et séparée du système. Un polissage et un usinage supplémentaires peuvent être effectués si nécessaire.Applications:Industrie aérospatialeIndustrie automobileAppareils médicauxMachines industriellesFAQ:Quels sont les inconvénients du moulage à la cire perdue ? Le principal inconvénient est son coût relativement élevé en raison de la complexité du processus et de la longueur du cycle de production, ainsi que du coût des moules en cire, des revêtements et du sable réfractaire. Elle est plus adaptée aux moyennes et grandes séries. Pour les petites séries, l'impression 3D peut être utilisée pour les moules en cire. Le poids maximal des pièces coulées est d'environ 1000 kg. Le contrôle de la qualité est difficile en raison des nombreux facteurs qui l'influencent.Quelles sont les pièces qui conviennent au moulage à la cire perdue ? Les pièces pesant de 200 à 50 kg, la production à moyenne et grande échelle, les exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, la nécessité de réduire/éliminer l'usinage et les structures internes complexes.Quels sont les facteurs qui influencent le délai de livraison ? La complexité des pièces, la sélection des matériaux, l'échelle de production et l'optimisation du processus.Spécifications techniques / caractéristiques:Processus : Coulée à la cire perdueCompatibilité des matériaux : Acier au carbone, acier allié, alliages résistants à la chaleur, acier inoxydable, alliages de précision, alliages magnétiques permanents, alliages pour roulements, alliages de cuivre, alliages d'aluminium, alliages de titane, fonte ductile, etc : Ra3.2umTolérance dimensionnelle : Poids maximal de la pièce coulée : jusqu'à 1000 kgApplications : Aérospatiale, automobile, médecine, machines industrielles