Broyeur pour minerai mill series

à boulets (SAG)horizontalpuissant

Présentation
Les broyeurs AG et SAG FLS assurent un broyage à haut débit avec une excellente efficacité énergétique, permettant d'optimiser la récupération des minerais et de réduire le coût total de possession. Des systèmes avancés de contrôle de procédé, des outils numériques et des revêtements de broyeur spécialement conçus sont proposés pour augmenter la disponibilité et la productivité.

Principaux avantages des broyeurs AG et SAG

• Technologie éprouvée avec services sur le cycle de vie — Les broyeurs Semi-Autogènes (SAG) et Autogènes (AG) sont fournis avec des services couvrant l'installation, la mise en service, l'optimisation des procédés et la maintenance, incluant des packages de revêtements intelligents, l'optimisation de la charge et le contrôle avancé des procédés.
• Gamme de tailles pour une utilisation flexible — Les broyeurs Fuller-Traylor SAG/AG vont de 4,3 m à 12,2 m de diamètre et peuvent être configurés pour des circuits ouverts ou fermés, avec des options de décharge telles que tamis trémie ou écrans vibrants (tamis trommel fournis jusqu'à 6,0 m de diamètre pour les applications à haut débit).
• Outils numériques pour améliorer la performance — La technologie de capteurs LoadIQ combinée à ECS/ProcessExpert pour le contrôle avancé automatise les réponses aux conditions du broyeur, améliore la réduction de taille et l'efficacité énergétique, et augmente la productivité des opérateurs.

Nos broyeurs AG et SAG

• Broyeur SAG — Les broyeurs Semi-Autogènes utilisent des boulets de broyage et le minerai lui-même pour réduire la taille des particules. Ils conviennent aux minerais durs et abrasifs (or, cuivre, fer) et sont généralement utilisés pour le broyage primaire ou intermédiaire. Ils offrent un débit élevé, des performances stables et une consommation énergétique faible par tonne.
• Broyeur AG — Les broyeurs Autogènes utilisent le mouvement de rotation du minerai (rock-on-rock) pour effectuer le broyage. Les AG sont adaptés au broyage grossier, avec une exploitation plus simple, des problèmes d'usure réduits, des coûts de maintenance plus faibles et moins d'arrêts car l'utilisation de média de broyage est souvent éliminée. Les broyeurs AG et SAG peuvent être configurés en unités à étage unique opérant en circuit fermé pour produire des tailles de produit plus fines.

Aspects de conception

• Méthode de support : support sur paliers d'extrémité (trunnion-supported) ou support sur carcasse (shell-supported).
• Transmission : haute vitesse avec réducteur, basse vitesse couplée directement, ou sans engrenage (moteur enveloppant). Les solutions engrenées peuvent être à un ou deux pignons avec des références allant jusqu'à 10 000 kW par pignon.
• Roulements principaux : hydrostatiques ou hydrodynamiques ; manchons ou multi‑patins (auto-aligneurs).

Options et fonctions d'optimisation

• Revêtements de broyeur — revêtements Armour™ pour augmenter la disponibilité et améliorer l'efficacité de broyage.
• LoadIQ™ — technologie de capteur intelligente pour optimiser la charge du broyeur et accroître le débit de 3 à 6 %.
• Package smart liner — service spécialisé sur le cycle de vie pour prolonger la durée de vie des revêtements et réduire la consommation d'énergie.
• ECS™/ProcessExpert — système de contrôle avancé pour optimiser automatiquement les performances du broyeur.
• Options de revêtements composites et à faible carbone — revêtements plus légers et plus rapides à installer, favorisant la sécurité, la circularité et la réduction des émissions de CO2 liées à la fabrication (revêtements Armour™ low-carbon).

Téléchargements (titres seulement)

• Fiche service : Gearless SAG and Ball Mills or gear pinion drive (PDF)
• Fiche produit : Upgrade your SAG mill feed chute seal (PDF)
• Fiche produit : SAG liner support and optimisation - FLS Mill Service (PDF)
• Étude de cas : How an issue with SAG mill dischargers became a nine-year-and-counting collaboration (PDF)

Caractéristiques techniques

• Plage de diamètres : 4,3 m à 12,2 m.
• Puissance d'entraînement : jusqu'à 28 000 kW (référence maximale).
• Charge en boulets pour SAG : typiquement 6–15 % pour l'opération semi-autogène.
• Configurations de décharge : tamis trommel ou écran vibrant ; diamètres de trommel fournis jusqu'à 6,0 m pour les débits élevés.
• Modes d'exploitation : circuit ouvert (alimentation du broyage en aval) ou circuit fermé (génération de produit fin en une seule étape).
• Options de support : conceptions trunnion-supported ou shell-supported.
• Options de transmission : haute vitesse avec réducteur, basse vitesse couplée directement, moteur enveloppant sans engrenage ; solutions engrenées à un ou deux pignons (jusqu'à ~10 000 kW par pignon).
• Options de roulements principaux : hydrostatiques ou hydrodynamiques ; roulements à manchon ou multi‑patins auto‑aligneurs.
• Contrôles avancés et extensions numériques : LoadIQ™ (capteurs intelligents), ECS™/ProcessExpert (contrôle avancé), services d'optimisation des revêtements et profilage/scannage des liners.
• Options de revêtements : revêtements Armour™, revêtements composites, fabrication de revêtements low‑carbon pour réduire les émissions de CO2 ; packages de revêtements sur mesure pour prolonger la durée de vie et améliorer l'efficacité.