Devenir exposant
*mydirectindustry  
Français
  1. Bâtiment - Travaux
  2. Engin pour Chantier et Mine
  3. Broyeur pour minerai
  4. FLSmidth Dorr-Oliver Eimco
video corpo

Broyeur pour minerai Ball mills
de minérauxà bouletshaute performance

Broyeur pour minerai - Ball mills - FLSmidth Dorr-Oliver Eimco - de minéraux / à boulets / haute performance
Broyeur pour minerai - Ball mills - FLSmidth Dorr-Oliver Eimco - de minéraux / à boulets / haute performance
Broyeur pour minerai - Ball mills - FLSmidth Dorr-Oliver Eimco - de minéraux / à boulets / haute performance - image - 2
Broyeur pour minerai - Ball mills - FLSmidth Dorr-Oliver Eimco - de minéraux / à boulets / haute performance - image - 3
Ajouter à mes favoris
Ajouter au comparateur

Caractéristiques

Applications produit
pour minerai, de minéraux
Technologie
à boulets
Autres caractéristiques
haute performance, avec séparateur cyclone, pour broyage humide, de grande capacité, pour broyage à sec, automatique
Secteur
pour l'industrie métallurgique

Description

Aperçu
  • Les moulins à boulets FLSmidth assurent une mouture de minerai à haut débit avec une forte efficacité énergétique pour maximiser la récupération des minéraux et réduire le coût total de possession. Conçus pour une exploitation continue et une grande fiabilité, ils intègrent un contrôle de processus avancé, des outils numériques et des revêtements de cylindre conçus pour augmenter la disponibilité et la productivité.


Avantages clés
  • Technologie éprouvée accompagnée de services tout au long du cycle de vie : installation, mise en service, optimisation des procédés et maintenance.
  • Large gamme de tailles (adaptation aux besoins de traitement) et configurable en circuit ouvert ou fermé avec cyclones pour un calibrage plus fin.
  • Outils numériques (capteur LoadIQ, ECS/ProcessExpert) pour automatiser la réponse de l’installation, améliorer la réduction du minerai et l'efficacité énergétique.
  • Options de configurations de décharge et de trains de transmission personnalisables selon le procédé et l'implantation de l'usine.


Applications
  • Mouture primaire (après pré‑concassage), mouture secondaire (après un moulin SAG) et applications de remoulage.
  • Mouture humide et mouture sèche (possibilité de combiner avec chambres de séchage et générateurs de gaz chaud pour atteindre l'humidité requise en aval).


Conception et configurations
  • Gamme de tailles : diamètres de 1,6 m à 8,5 m.
  • Puissance : jusqu'à 22 000 kW pour les installations à forte capacité.
  • Méthode de support : conception supportée sur paliers (trunnion) ou sur carcasse.
  • Options de transmission : moteurs haute vitesse avec réducteur, moteurs basse vitesse accouplés à pignons, ou Gearless Mill Drives (GMD) ; solutions engrenées mono ou bi‑pignon (références jusqu'à ~10 000 kW par pignon).
  • Dispositifs de décharge : goulotte prolongée, aimant de trunnion ou crible trommel (personnalisable selon le procédé et l'implantation).
  • Roulements principaux : options hydrostatiques ou hydrodynamiques ; paliers manchons ou multi‑pads auto‑alignants.


Accessoires et optimisation
  • Pièces d'usure et revêtements avancés pour augmenter la durée de vie et l'efficacité de broyage.
  • Technologie de capteur LoadIQ pour optimiser la charge du moulin et améliorer le contrôle.
  • Contrôle avancé des procédés (ECS/ProcessExpert) pour automatiser les réglages et améliorer la réduction et l'efficacité énergétique.
  • Packages de revêtement intelligents, profilage des revêtements et services de scan 3D pour mesurer l'usure avec précision et optimiser la durée de vie.


Maintenance et services de cycle de vie
  • Services complets de cycle de vie : installation, mise en service, optimisation des procédés, maintenance courante, assistance aux arrêts et services de revêtement adaptés pour augmenter la disponibilité et la performance.
  • Profilage de revêtement avancé, scanners et technologies de prédiction d'usure pour faciliter la planification et réduire le coût total de possession.


Caractéristiques durables
  • Revêtements composites légers réduisant les temps d'installation et l'exposition lors de la maintenance.
  • Options de fabrication de revêtements à faible teneur en carbone et réutilisation/recyclage des composants pour favoriser la circularité et réduire l'empreinte des gaz à effet de serre.


Caractéristiques techniques
  • Famille de produits : Moulins à boulets
  • Fabricant / marque : FLSmidth
  • Plage de diamètres : 1,6 m – 8,5 m
  • Puissance installée : jusqu'à ~22 000 kW
  • Méthodes de support : support sur paliers (trunnion) ou support sur carcasse
  • Options de train de transmission : haute vitesse avec réducteur, entrainements par pignon basse vitesse (mono/bi), Gearless Mill Drives (GMD)
  • Types de roulements principaux : hydrostatique, hydrodynamique, manchon ou multi‑pad (auto‑alignant)
  • Options de décharge : goulotte prolongée, aimant de trunnion, crible trommel
  • Configurations de circuit : circuit ouvert ou fermé avec cyclones pour un calibrage plus fin
  • Ajouts numériques : capteur LoadIQ ; contrôle avancé ECS/ProcessExpert
  • Applications : mouture primaire, secondaire et remoulage ; mouture humide et sèche (avec chambres de séchage/générateurs de gaz chaud)

Catalogues

Autres produits FLSmidth Dorr-Oliver Eimco

Grinding

* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.