Concasseur giratoire

semi-mobileprimairehaute capacité

Présentation
Stations de concassage primaire modulaires et semi‑mobiles FLS conçues pour le concassage in‑pit. Livrées en modules préassemblés « plug‑and‑play » sur une base en acier (ponton), ces installations peuvent être déplacées avec le front de taille afin de réduire les distances de transport et les émissions associées. Les configurations sont adaptées aux normes locales, aux conditions environnementales et aux caractéristiques du minerai, et sont fournies comme solution de procédé complète incluant équipement, conception de procédé et performance système garantie.

Avantages clés

• Réduction des travaux et du temps de montage sur site : les modules préassemblés limitent les travaux civils et les émissions/risques liés au montage.
• Fourniture clé en main : solution complète fournisseur (équipement + conception du procédé + mise en service) réduisant le besoin de compétences locales spécialisées.
• Adaptabilité aux conditions minières : installations éprouvées dans divers climats (y compris jusqu’à −40 °C) et types de minerai ; conformité aux normes électriques locales.

Modèles - Comparaison
Caractéristique — Station à alimentation directe — Station à alimentation indirecte
Capacité — Jusqu’à 14 000 tph — Jusqu’à 14 000 tph
Poids total de l'installation — Jusqu’à 2 500 t — Jusqu’à 2 500 t
Équipement d'alimentation — Trémie d'alimentation du concasseur — Trémie de réception + alimentateur à tablier
Concasseur — Concasseur gyratoire — Tout concasseur primaire
Tamis — Aucun — Pré‑criblage possible

Caractéristiques de l'équipement

• Brise‑roches hydraulique : gère les blocs surdimensionnés, évacue les bloquages du concasseur et facilite la maintenance.
• Compartiments équipements fermés : protègent les systèmes de lubrification, l'hydraulique et les auxiliaires contre la poussière et les dommages.
• Chariot de maintenance motorisé : permet l'inspection et l'entretien en toute sécurité des tuyauteries hydrauliques et des vérins.
• Options de grue embarquée : flèche électro‑hydraulique ou pont roulant jusqu’à ~150 t pour la maintenance et la manutention des composants.
• Options électro‑aimant/détecteur de métaux : détection et élimination des corps étrangers métalliques.
• Option ascenseur pour le personnel : facilite l'accès sur les stations à grande hauteur.

Automatisation complète du procédé
Les packs d'automatisation permettent l'intégration au système de contrôle de la mine, améliorent la sécurité opérationnelle et la supervision, et prennent en charge des procédures d'inspection et de maintenance sécurisées.

Après‑vente, maintenance et services
Le support après‑vente inclut consommables, pièces détachées, mises à niveau, services professionnels et solutions numériques pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Des centres de service et un réseau mondial assurent l'approvisionnement en pièces et les activités de maintenance.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Capacité : jusqu’à 14 000 tph.
• Poids total de l'installation : jusqu’à environ 2 500 t (selon configuration).
• Modularité : livraison en modules préassemblés « plug‑and‑play » ; niveau de modularisation variable selon le contrat.
• Montage/base : base en acier sur ponton permettant la relocation sans ancrage permanent.
• Relocalisation : transportable via chenilles de transport ou transporteurs modulaires automoteurs ; durée de déplacement selon modularisation, méthode et distance.
• Temps de montage sur site : typiquement 6–8 mois (dépend du site et du niveau de pré‑montage).
• Délai de livraison (à partir de l'acceptation du contrat) : environ 12–14 mois (selon périmètre et configuration).
• Options d'alimentation : alimentation directe (rampe poids‑lourd/point de basculement vers concasseur gyratoire) ou alimentation indirecte (trémie de réception + alimentateur à tablier alimentant divers concasseurs primaires).
• Criblage : les configurations à alimentation indirecte supportent le pré‑criblage (grilles lourdes) ; les configurations directes n'ont généralement pas de tamis.
• Climat/adaptation : validé pour conditions extrêmes (ex. installations jusqu’à −40 °C) ; systèmes adaptés aux normes électriques locales.
• Auxiliaires : compartiments fermés, brise‑roches, grues (jusqu’à ~150 t), aimants/détecteurs de métaux, ascenseurs et chariots de maintenance motorisés.
• Exigences site : raccordements utilitaires standard tels qu'électricité et eau ; intégration aux systèmes de contrôle de la mine pour l'automatisation.
• Bénéfices durables : réduction du transport de matériaux et des émissions GES associées, empreinte réduite limitant la perturbation des sols, et montage sur site à moindre risque.