Système de gestion pour installation

pour applications industriellesactif numérique

Présentation
Contrôle piloté par les données des buses/pipettes de pose en production SMT. Les pipettes étant le seul point de contact physique avec les composants, leur état influence directement la stabilité du procédé et la qualité d'assemblage. Les approches conventionnelles (maintenance par intervalles, collecte de données isolée) ne donnent pas de visibilité continue sur l'état de chaque pipette, de sorte que les écarts sont souvent détectés après qu'ils aient affecté la production.

Concept de gestion en boucle fermée des pipettes
La gestion en boucle fermée permet l'identification, le suivi et la maîtrise continues des pipettes tout au long de leur cycle de vie. Le boucle relie identification, collecte de données, maintenance/nettoyage et contrôle centralisé pour piloter l'utilisation des pipettes en production de façon traçable et basée sur l'état.

Étapes clés / éléments fonctionnels

• Identification unique et dossier de cycle de vie : chaque pipette reçoit une identification unique et un dossier individuel pour tracer son utilisation et les événements associés.
• Collecte continue des données d'état et de procédé : les paramètres pertinents d'utilisation et d'état sont enregistrés lors des opérations de pose pour évaluer l'état des pipettes.
• Analyse et contrôle centralisés : les données collectées sont consolidées et évaluées dans un système central (Factory Equipment Center) pour définir des règles d'utilisation.
• Nettoyage et maintenance conditionnels : les pipettes signalées par les données d'état sont retirées, inspectées, nettoyées et vérifiées avant remise en production.
• Libération / blocage à l'échelle du système : le système détermine quelles pipettes sont autorisées ou bloquées en production en fonction des seuils de qualité analysés.

Mise en œuvre

• Identification : attribution d'un ID unique et tenue d'un dossier de cycle de vie pour chaque pipette.
• Collecte de données : enregistrement en temps réel des paramètres d'utilisation, événements de prise et paramètres de procédé pendant la pose.
• Analyse centrale : consolidation des données dans le Factory Equipment Center pour analyses de tendance et décisions basées sur des règles.
• Boucle de maintenance : exécution de workflows de retrait, inspection, nettoyage et vérification fondés sur l'état.
• Boucle de contrôle : application de règles centralisées pour libérer ou bloquer des pipettes individuellement en production.

Avantages / Résultats

• Réduction des arrêts non planifiés grâce à la détection précoce des écarts d'état des pipettes.
• Qualité de pose constante en n'utilisant que des pipettes vérifiées.
• Planification optimisée de la maintenance et du remplacement basée sur l'usage et l'état.
• Traçabilité et disponibilité système des données d'état et de procédé pour un contrôle ciblé.
• Amélioration du débit et réduction des coûts par la prévention des défauts et l'optimisation du cycle de vie des pipettes.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Identification continue au niveau des pipettes et enregistrement des données de cycle de vie.
• Acquisition en temps réel des paramètres d'utilisation, d'état et de procédé pendant la pose.
• Consolidation et analyse centralisées des données dans le Factory Equipment Center pour contrôle basé sur des règles.
• Workflows de nettoyage et maintenance pilotés par l'état.
• Mécanisme système de libération / blocage des pipettes selon les données analysées et les seuils définis.
• Conçu pour améliorer la stabilité du procédé, la qualité de pose et permettre une maintenance conditionnelle planifiée.