Machine de moulage de chocolat RD600

Présentation
Une formeuse à tambours qui forme des lentilles de chocolat pleines et symétriques et des centres de dragées entre deux tambours à cavités refroidis au glycol. Fonctionne après le conditionnement du chocolat et avant l’enrobage pour coque sucrée. La pièce formée est un centre (pas le produit fini). La configuration dépend du débit requis, de la géométrie des cavités gravées sur les tambours et de la longueur des tambours. Les produits fourrés et les gouttes déposées sur bande nécessitent des architectures de formage différentes.

Éliminer la RD600 si

• La pièce finie attendue est la pièce formée elle-même — la RD600 produit le centre et nécessite un enrobage en aval pour obtenir une coque de sucre.
• Le produit est une goutte, une pépite ou un bouton à fond plat déposé sur bande — cela requiert une ligne de gouttes.
• La pièce doit contenir un fourrage — la RD600 forme des pièces pleines et ne co-extrude pas deux produits.
• Des changements de taille de produit ou de capacité sur site sont nécessaires — la géométrie de cavité, la longueur des tambours et le nombre de paires sont fixés en usine.

Décisions de configuration à fixer avant fabrication

• Débit → nombre de paires de formage (1, 2 ou 3 paires montées sur le même châssis).
• Forme et poids du produit → géométrie de cavité gravée sur les tambours (6 mm, 12 mm ou profil sur mesure).
• Débit par paire et largeur de machine → longueur des tambours (400 mm ou 600 mm) qui détermine la capacité par paire et la largeur de la machine.

Capacité par paire de formage

• 1 paire — tambours 400 mm ≈ 130 kg/h ; tambours 600 mm ≈ 200 kg/h ; puissance machine 1,5 kW — éliminer si le débit requis dépasse cette capacité.
• 2 paires — tambours 400 mm ≈ 260 kg/h ; tambours 600 mm ≈ 400 kg/h ; puissance machine 2,25 kW — éliminer si le débit est ≤ plafond 1 paire ou > plafond 2 paires.
• 3 paires — tambours 400 mm ≈ 400 kg/h ; tambours 600 mm ≈ 600 kg/h ; puissance machine 3 kW — éliminer si le débit est ≤ plafond 2 paires ou > plafond 3 paires.

*La puissance machine n’inclut pas la refroidisseuse glycol externe requise.

Géométrie de cavité
La géométrie de cavité est gravée sur les tambours de formage et choisie au devis : 6 mm pour petits centres de dragées, 12 mm pour centres standards destinés à une turbine d’enrobage, ou cavité sur mesure dimensionnée au poids et à la forme. La longueur des tambours (400 ou 600 mm) est sélectionnée à la commande et ajuste proportionnellement le débit par paire. La désignation RD600 correspond à la variante à tambours de 600 mm.

Ce que la RD600 forme — et ce qu’elle ne forme pas
La RD600 forme des centres symétriques en chocolat pleins (lentilles, dragées, boutons sur mesure) en associant les cavités de deux tambours pour produire une pièce pleine et symétrique. Hors périmètre : gouttes/pépites/boutons à fond plat déposés sur bande (utiliser une ligne de gouttes) et centres fourrés (utiliser une ligne de moulage adaptée).

Position dans la ligne de production
En amont : bac de stockage et attemperatrice industrielle alimentent une trémie de formage à capteur de niveau. Pour les composés non tempérables, alimentation à température de travail contrôlée. En aval : les centres formés passent à une turbine d’enrobage pour le dragéifiage. Un chiller glycol externe correctement dimensionné (prescrit séparément) est requis pour les tambours et la section de séparation ; un circuit sous-dimensionné provoque collage et variation de masse.

Formage et séparation du voile
Le chocolat sort des tambours en formant un voile continu mince portant les pièces. La section de séparation détache les pièces du voile et collecte voile et bavures dans des bacs. Les rebut ne sont pas renvoyés automatiquement au système d’alimentation. La stabilité de la température des tambours, la synchronisation de rotation et le refroidissement de la séparation contrôlent le poids, la netteté des bords et la finition ; tout dérive se traduit par smearing, collage ou variations de masse.

Résumé du modèle
RD600 — formeuse à tambours pour lentilles de chocolat et centres de dragées symétriques. Options fixées à la commande : nombre de paires (1–3), longueur des tambours (400 ou 600 mm) et géométrie de cavité (6 mm, 12 mm, sur mesure). Alimentation électrique et puissance moteur évoluent avec le nombre de paires. Garantie : 1 an. Délai de livraison : généralement 3–4 mois en raison des choix de fabrication fixes.

Caractéristiques techniques

• Modèle : RD600 (variante tambours 600 mm ; 400 mm disponible sur devis).
• Fonction : formage de centres en chocolat — lentilles, dragées, formes personnalisées pour enrobage ultérieur.
• Paires de formage : 1, 2 ou 3 paires sur un même châssis ; nombre fixé à la commande.
• Capacité par paire (approx.) : 400 mm ≈ 130 kg/h ; 600 mm ≈ 200 kg/h (varie selon cavité, vitesse et viscosité).
• Puissance machine (hors chiller externe) : 1 paire = 1,5 kW ; 2 paires = 2,25 kW ; 3 paires = 3 kW ; alimentation 380 V tri.
• Matériaux : construction inox AISI 304 / AISI 420.
• Tambours formage : refroidissement glycol (camisa d’eau) ; géométrie gravée sur tambours (6 mm, 12 mm, ou sur mesure).
• Unité de séparation : isolée en caoutchouc ; partage le circuit glycol avec les tambours.
• Alimentation : capteurs de niveau en trémie pour contrôle d’alimentation.
• Exigences auxiliaires : chiller glycol externe requis (prescrit séparément) ; chiller sous-dimensionné dégrade la performance.
• Accessoires : bacs de collecte pour voile et bavures ; vitesses réglables pour tambours et séparation.
• Notes de production : sortie destinée au panning en aval ; ne produit pas de centres fourrés ni de gouttes à fond plat sur bande.
• Garantie & délai : 1 an ; délai typique 3–4 mois.
• Prix : sur demande.