Tunnel de refroidissement pour chocolat CTA

verticalpour moulescompact

Présentation
Un tunnel de refroidissement pour chocolat extrait la chaleur après le dosage ou l’enrobage et décharge les produits figés pour le démoulage, le conditionnement ou une transformation ultérieure. La longueur du tunnel et la vitesse de bande définissent le temps de séjour ; des zones de refroidissement réglées indépendamment contrôlent la température de l'air traversant le produit. Le type de convoyeur et le châssis sont choisis en fonction du format produit, de la géométrie du site et de l'empreinte de moule.

Dimensionnement du refroidissement
Le temps de séjour dépend de la longueur du tunnel et de la vitesse de bande (réglable depuis l'IHM). Le dimensionnement s'effectue pour le produit au cycle le plus long en tenant compte de la masse de la pièce, de la profondeur d'empreinte ou du dépôt et des températures d'entrée et de zone (température usine nominale 7 °C). La puissance frigorifique est sélectionnée pour maintenir la température de zone sous la charge thermique au débit requis.

Adéquation au process — exclusions immédiates

• Hors gamme standard : longueur requise hors 4–30 m ou largeur de bande hors 300–2000 mm → configuration sur mesure requise.
• Multi-étages exclu : si refroidissement des moules et enrobage sur bande doivent fonctionner simultanément ou si enrobage > 50 kg/h → multi-étages inadapté; prévoir tunnels CTA ou CTI séparés.

Trois décisions fixées à la commande

• Format produit → convoyeur : produits enrobés et dépôts sur bande (gouttes/coins/callets) → bande PU. Chocolats moulés → guide-moules sur bande PU (CTA), bande modulaire (CTI) ou élévateur (ETCTA/ETCTI). Les élévateurs sont destinés aux moules uniquement.
• Géométrie du site → châssis : longueur au sol limitée avec hauteur disponible → élévateur (réduit jusqu'à ~80% la longueur horizontale). Plafond limité avec longueur disponible → CTA/CTI horizontal. Contraintes partielles à l'échelle artisanale → multi-étages. La configuration d'architecture est définitive à la livraison.
• Échelle et empreinte de moule → famille : CTA pour 4–12 m (incl. 12 m) ; CTI >12–30 m. La largeur de bande est étudiée à la commande et peut franchir les plages de famille ; pour 1000 mm de bande spécifier au moins 14 m de tunnel. ETCTA accepte moules 175×275 mm (108/144/180); ETCTI accepte moules 205×600 mm et est dimensionné au projet.

Comparaison des convoyeurs : bande PU vs guide-moules vs bande modulaire
Produits enrobés, dépôts gouttes/coins/callets | Bande polyuréthane (PU) standard CTA/CTI — utiliser guide-moules (CTA) ou bande modulaire (CTI) pour productions moulées.
Chocolats moulés, tunnel 4–12 m (CTA) | Guide-moules sur bande PU (option) — CTA limité à 12 m.
Chocolats moulés, tunnel >12–30 m (CTI) | Bande modulaire (option) — CTI privilégié pour lignes industrielles ; la bande modulaire est inadaptée aux pièces enrobées ou aux gouttes lâches.

Comparaison des châssis : horizontal vs élévateur vs multi-étages
Horizontal (CTA/CTI) | Longue empreinte au sol | Hauteur standard
Élévateur (ETCTA/ETCTI) | Compact (jusqu'à ~80% plus court) | Exige une grande hauteur sous plafond
Multi-étages | Empreinte/hauteur intermédiaires | Adapté aux opérations mixtes artisanales mais la section de bain limitée à ~50 kg/h

Familles de modèles et règles de sélection

• CTA (artisanal) : longueur 4–12 m ; largeur typique 300–800 mm ; bande PU standard ; guide-moules optionnel ; alimentation 380 V tri. Usage typique : ateliers et petites productions.
• CTI (industriel) : longueur >12–30 m ; largeur typique 600–2000 mm ; bande PU standard, bande modulaire en option ; 380 V tri. Usage typique : lignes industrielles à haut débit.
• ETCTA (élévateur artisanal) : empreinte moule 175×275 mm ; 18 étages verticaux ; capacités 108 / 144 / 180 ; tapis à barreaux et transfert pneumatique sans tige ; air comprimé 4–6 bar ; puissance ≈ 8,5 kW.
• ETCTI (élévateur industriel) : empreinte moule 205×600 mm ; étages et capacité dimensionnés par projet ; air comprimé 4–6 bar ; puissance typique ≈ 10,5 kW.

Caractéristiques communes (tous modèles)

• Construction en acier inoxydable AISI 304.
• Isolation en caoutchouc sans CFC, 35 mm.
• Zones de refroidissement : CTA 1 standard (2 option ≥8 m) ; CTI 2 standard (3 option) ; ETCTA/ETCTI 2 zones indépendantes.
• Température usine des zones : généralement 7 °C (réglable).
• Vitesse de bande réglable depuis l'IHM.
• Dévésiculeurs pour arrivée d'air sec en option.
• Temps de séjour et puissance frigorifique dimensionnés à la commande selon le produit au plus long cycle.

Garantie et délai de livraison
Garantie 1 an contre défauts de fabrication et de construction. Délai typique 3–4 mois à compter de la commande après confirmation de longueur, largeur de bande, capacité moules, type de convoyeur et dimensionnement frigorifique au devis.

Équipements liés (amont / aval typiques)

• Amont (familles élévateur) : doseuse one-shot ou machine à mouler semi-automatique pour alimentation des moules.
• Amont (configurations bande PU) : enrobeuse de chocolat, doseuse en ligne de gouttes ou formeur de lentilles.
• Aval : démoulage pour élévateurs ; collecte en vrac, conditionnement ou traitements complémentaires comme le pannage pour configurations bande PU.

Spécifications techniques

• Nom du produit : Tunnel de refroidissement pour chocolat
• Familles/modèles : CTA (artisanal), CTI (industriel), ETCTA (élévateur artisanal), ETCTI (élévateur industriel)
• Plages de longueur : CTA 4–12 m ; CTI >12–30 m ; élévateurs dimensionnés par projet
• Largeur de bande (typique) : CTA 300–800 mm ; CTI 600–2000 mm ; largeurs sur demande
• Types de convoyeur : bande PU (standard), guide-moules sur PU (CTA option), bande modulaire (CTI option), tapis à barreaux et transferts pneumatiques (élévateurs)
• Construction : AISI 304 ; isolation caoutchouc sans CFC 35 mm
• Zones de refroidissement : CTA 1 std (2 opt ≥8 m) ; CTI 2 std (3 opt) ; ETCTA/ETCTI 2 zones
• Température usine : typiquement 7 °C (réglable)
• Contrôle : vitesse depuis IHM ; températures depuis régulateur frigorifique externe
• Alimentation : 380 V triphasé (puissance selon configuration ; ex. ETCTA ≈ 8,5 kW ; ETCTI ≈ 10,5 kW)
• Air comprimé (élévateurs) : 4–6 bar
• Options : dévésiculeurs, éclairage intérieur, couvercles supérieurs à ressorts à gaz, 3ème zone
• Garantie : 1 an
• Délai : typiquement 3–4 mois (confirmation en devis)