Substrat céramique

pour électronique de puissance

Le placage direct de cuivre (DPC) est un développement récent dans le domaine des circuits imprimés à substrat céramique. Son processus consiste à déposer une couche métallique (cible Ti/Cu) par pulvérisation magnétron sur la surface du substrat céramique, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de cuivre allant de 10 à 130 mm, puis de former des circuits par photolithographie. La galvanoplastie est utilisée pour combler les lacunes et épaissir la couche métallique du circuit, et la soudabilité et la résistance à l'oxydation du substrat sont améliorées par un traitement de surface. Substrat de cuivre à placage direct Caractéristiques principales : - CTE supérieur et excellente conductivité thermique - Fiabilité et durabilité élevées - Bonne performance mécanique - Traces de conducteurs à faible résistance électrique - Caractéristiques supérieures à haute fréquence - Résolution fine des lignes - Le processus à basse température (moins de 300℃) garantit la qualité de la céramique et de la couche métallisée, et réduit également le coût. Applications du substrat de cuivre à placage direct : - Emballage de LED haute puissance - Électronique de gestion de l'énergie pour les automobiles hybrides et électriques - Communication RF à micro-ondes - Substrats pour cellules de concentrateur solaire - Emballage de semi-conducteurs de puissance - Système laser - Pompe laser à fibre DBC vs DPC Le DBC est adapté à une capacité de courant élevée, mais il est limité par la conception du circuit. Le DPC permet des pistes plus fines et une connexion à travers le trou.