Tuyau rigide hydraulique

pneumatiqueen acierpour usage intensif

Aperçu du produit
Le tube skived et roulé CK45 est un tube en acier de haute précision conçu pour les applications de cylindres hydrauliques et pneumatiques. Fabriqué à partir d'acier sans soudure CK45 de qualité, le tube subit des opérations de skiving et de roulage (roller burnishing) pour obtenir une surface interne très lisse, une excellente précision dimensionnelle et des performances mécaniques améliorées. Avec une tolérance de diamètre intérieur H8 et une rugosité interne jusqu'à Ra ≤ 0,2 μm, le tube offre une résistance à l'usure accrue, une étanchéité fiable et une durée de vie prolongée. Prêt pour assemblage direct dans les fûts de cylindres hydrauliques.

Informations clés sur le produit

• Brand: EAST AI
• Matériau: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• Longueur: Max. 12 m (découpes sur mesure disponibles)
• Tolérance ID: 20 mm – 400 mm (H8)
• Rectitude: ≤ 0,3 mm/m
• Applications: cylindres hydrauliques pour engins mobiles, machines industrielles et systèmes lourds
• Emballage: caisses bois (options d'emballage export disponibles)
• Rugosité interne: 0,1–0,4 μm (typ.; peut atteindre Ra ≤ 0,2 μm)

Spécifications techniques
Matériau — CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
Diamètre extérieur (OD) — 30 mm – 500 mm
Diamètre intérieur (ID) — 20 mm – 400 mm
Épaisseur paroi — 5 mm – 50 mm
Tolérance diamètre intérieur — H8
Rugosité interne — Ra ≤ 0,2 μm
Rectitude — ≤ 0,3 mm/m
Dureté — 160 – 210 HB
Rondité — ≤ 0,03 mm
Longueur — Jusqu'à 12 mètres (découpe sur mesure disponible)
Protection de surface — Huile antirouille / film VCI / emballage personnalisé

Processus de fabrication

• Sélection de la matière première
  Départ de tubes sans soudure CK45 de haute qualité, contrôlés pour composition chimique et propriétés mécaniques.
• Tirage à froid ou rodage (le cas échéant)
  Les tubes peuvent être tirés à froid ou rodés pour affiner le diamètre intérieur et la surface avant skiving.
• Skiving
  Un outil rotatif enlève une fine couche de la surface intérieure pour obtenir une surface interne uniforme et corriger de faibles déviations géométriques.
• Roller burnishing (roulage)
  Le cintrage à froid avec rouleaux durs comprime la surface interne pour produire une finition miroir, augmenter la dureté et améliorer l'intégrité de surface.
• Contrôle final et traitement de surface
  Les tubes sont nettoyés, séchés et enduits d'huile antirouille ou enveloppés en film VCI ; chaque pièce est contrôlée pour rugosité, rondité, dureté, rectitude et tolérances dimensionnelles.

Avantages

• Finition interne supérieure
  Le roulage réduit la rugosité à Ra ≤ 0,2 μm, minimisant les frottements et améliorant l'étanchéité.
• Précision dimensionnelle améliorée
  La tolérance H8 du diamètre intérieur permet une utilisation directe dans les fûts de cylindre sans usinage supplémentaire.
• Résistance à l'usure accrue
  Le travail à froid augmente la dureté de surface et la résistance à la fatigue pour les environnements exigeants.
• Maintenance et temps d'arrêt réduits
  La finition et les tolérances précises réduisent les fuites et les pannes de composants.
• Prêt à l'emploi
  Les tubes sont fournis prêts pour assemblage et nécessitent généralement aucun rodage ou finition supplémentaire.

Applications courantes

• Cylindres hydrauliques pour machines lourdes (pelles, bulldozers, chargeurs, grues)
• Cylindres pneumatiques pour systèmes d'automatisation et robots industriels
• Équipements agricoles (tracteurs, moissonneuses, systèmes de levage hydrauliques)
• Machines de construction (camions pompe à béton, battardeaux, plateformes élévatrices)
• Systèmes de manutention (chariots élévateurs, bras de levage, vérins hydrauliques)
• Équipements miniers et autres systèmes hydrauliques haute pression

Contrôle qualité & essais
Les tubes en production et finis subissent des contrôles stricts incluant analyse de composition chimique (spectromètres), tests ultrasonores (UT) pour détecter les défauts internes, mesure de rugosité avec profilomètres, contrôles du diamètre intérieur pour tolérance H8, vérifications de rectitude par outils laser/numériques et essais hydrostatiques ou au brouillard salin en option. La production suit les normes DIN 2391, EN 10305 et ASTM A519 et le fournisseur opère sous la gestion qualité ISO 9001:2015.

Emballage & livraison

• Protection des extrémités par bouchons plastiques
• Enrobage en film VCI anti-corrosion ou papier huilé
• Faisceaux sanglés avec sangles acier et étiquetage d'identification
• Caisses bois ou châssis acier optionnels pour export
• Livré avec certificats d'essai et rapports d'inspection
• Délais moyens : 7 à 20 jours selon quantité et personnalisation ; conditions courantes : FOB, CIF, DDP

Options de personnalisation

• Longueurs et diamètres sur mesure
• Service de coupe à longueur de précision
• Alésage (honing) ou chromage du diamètre intérieur (sur demande)
• Bouchons soudés ou usinage de filetage
• Marquage et estampillage avec numéro de lot ou logo

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Matériau: CK45 (DIN 1.1191 / SAE 1045)
• Plage OD: 30 mm – 500 mm
• Plage ID: 20 mm – 400 mm
• Épaisseur paroi: 5 mm – 50 mm
• Tolérance ID: H8
• Rugosité interne: Ra ≤ 0,2 μm (typ.)
• Rectitude: ≤ 0,3 mm/m
• Dureté: 160 – 210 HB
• Rondité: ≤ 0,03 mm
• Longueur: jusqu'à 12 m (découpe sur mesure disponible)
• Protection de surface: huile antirouille / film VCI / emballage personnalisé
• Emballage: bouchons plastiques, film VCI, sangles acier, caisses bois pour export