Vérin hydraulique

en alliageen acierDIN 3358

Présentation du produit
Les vérins hydrauliques soudés EASTAI sont des actionneurs compacts et performants conçus pour des systèmes hydrauliques mobiles et industriels sollicités. La construction avec cylindre et chape soudés supprime les tiges de liaison, améliorant la rigidité structurelle et la résistance aux vibrations. Ces vérins sont destinés aux domaines de la construction, de l'agriculture, de l'exploitation minière, de la manutention et du nautisme. Alésages disponibles : 25 mm à 500 mm ; course jusqu'à 6000 mm ; pression de service jusqu'à 35 MPa ; conformes aux normes ISO et DIN.

Avantages du vérin hydraulique soudé

• Design compact et gain de place — La chape soudée élimine les tiges externes et réduit l'encombrement pour une installation facilitée en espaces restreints.
• Grande résistance mécanique — Le cylindre et les chapes soudés forment un ensemble monolithique capable de supporter fortes pressions et efforts latéraux sans déformation.
• Étanchéité fiable — Systèmes d'étanchéité double-lèvre ou multicouches limitant les fuites internes et externes pour une exploitation durable.
• Fonctionnement fluide — Tubes rectifiés et tiges chromées durcies assurant faible frottement, bonne glissance et résistance à l'usure.
• Conception personnalisable — Alésage, course, type de fixation et position des orifices adaptables selon la machine.
• Longue durée de vie et faible maintenance — Matériaux et soudures robustes ainsi que composants de qualité réduisant les arrêts et coûts d'entretien.

Processus de fabrication

• Choix des matériaux — Aciers alliés haute résistance et tubes rectifiés sans soudure selon l'application (grades courants : ST52, CK45, 27SiMn).
• Finition du tube — Rectification de précision ou skived & roller burnished pour atteindre tolérances dimensionnelles et surface miroir.
• Chromage des tiges — Tiges de piston trempées par induction et chromées (20–30 μm) pour résistance à la corrosion et à l'usure.
• Soudage et assemblage — Chapes, orifices et supports soudés en automatique (MIG/TIG) pour pénétration uniforme et joints solides.
• Traitement thermique — Revenu et normalisation post-soudage pour stabilité et ténacité.
• Peinture et protection — Traitement anti-rouille puis revêtement époxy ou polyuréthane pour protection anticorrosion.
• Contrôle final — Chaque vérin soumis à un essai de pression à 125 % de la pression nominale et inspection d'étanchéité et dimensionnelle.

Détails du produit

• Nom du produit — Vérin hydraulique soudé
• Alésage — 25 mm – 500 mm
• Course — Jusqu'à 6000 mm
• Pression de service — Jusqu'à 35 MPa
• Matériaux — ST52, CK45, 27SiMn, acier allié
• Finition de surface — Tube rectifié ou skived & roller burnished ; tige chromée dure (20–30 μm)
• Marques d'étanchéité — Parker / Hallite / NOK
• Soudage — MIG / TIG automatique
• Types de fixation — Chape, pivot (trunnion), bride, œillet
• Revêtement — Époxy ou polyuréthane
• Contrôles — Essai de pression, test d'étanchéité, inspection dimensionnelle
• Certifications — ISO 9001, GL AMM, SGS
• Délais de livraison — 7–15 jours pour modèles standards
• Service OEM — Disponible

Applications

• Équipements de construction — Pelles, bulldozers, chargeuses, camions basculants, compacteurs.
• Machines agricoles — Tracteurs, moissonneuses, pulvérisateurs, presses à balles.
• Équipements miniers — Chargeuses souterraines, foreuses, concasseurs, camions miniers.
• Systèmes industriels — Presses hydrauliques, manutention, machines-outils.
• Marine et offshore — Appareils de pont, grues, plateformes de levage.
• Énergies renouvelables — Commande d'orientation d'éoliennes et systèmes de verrouillage hydraulique.

Stock et capacité de production
EASTAI dispose d'un stock matière supérieur à 10 000 tonnes et d'une surface d'usine de plus de 8 000 m² pour répondre rapidement aux commandes. La capacité de production dépasse 50 000 vérins par an avec centres d'usinage CNC, lignes de soudage automatiques, machines de rectification et bancs d'essai hydraulique garantissant la conformité qualité.

Contrôle qualité et inspection

• Contrôle des matières entrantes — Vérification de la composition chimique et des propriétés mécaniques des tubes et tiges.
• Contrôles en cours de process — Vérification dimensionnelle et qualité de surface pendant le rodage, le soudage et l'usinage.
• Essai de pression — Chaque vérin testé à 1,25× la pression de service pour détection de fuites et vérification fonctionnelle.
• Tests de traitement de surface — Brouillard salin et adhérence des revêtements.
• Inspection finale — Traçabilité complète et rapports d'essais fournis par lot.

Certifications

• ISO 9001 Système de management de la qualité
• GL AMM (Germanischer Lloyd Approval of Material Manufacturers)
• Rapports d'inspection matière et dimensionnelle SGS
• Conformité CE pour les marchés d'export

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Alésage : 25 mm – 500 mm
• Course : Jusqu'à 6000 mm
• Pression de service : Jusqu'à 35 MPa
• Matériaux : ST52, CK45, 27SiMn, acier allié
• Finition : Tube rectifié ou skived & roller burnished ; tige chromée dure (20–30 μm)
• Marques d'étanchéité : Parker / Hallite / NOK
• Soudage : MIG / TIG automatique
• Revêtement : Époxy ou polyuréthane avec traitement anti-rouille
• Contrôles : Essai de pression à 125 % de la pression nominale, tests d'étanchéité et inspection dimensionnelle
• Délais (modèles standards) : 7–15 jours
• Service OEM : Disponible