Operculeuse linéaire TSA 540

automatiquemultiligneà grande vitesse

Overview
Operculeuse automatique pour barquettes préformées à géométrie régulière. Jusqu'à 23 cycles/min en découpe-scellage et jusqu'à 21 cycles/min en MAP ; rendement opérationnel indicatif jusqu'à 20 cycles/min suivant produit et format. Permet conditionnements en atmosphère modifiée (MAP), sous vide et en Skin. Zone de scellage 330 x 540 mm ; hauteur maximale des barquettes 80 / 120 mm. Scellage mono‑ligne ou double‑ligne selon les formats.

Applications typiques

• Transformateurs alimentaires : plats cuisinés, produits frais, viande, volaille, poisson, produits laitiers et produits préparés.
• Conditionneurs sous contrat et lignes industrielles nécessitant MAP ou scellage sous vide et intégration en fin de ligne automatisée.

Points forts de conception

• Conception hygiénique adaptée aux environnements alimentaires.
• Force de scellage contrôlée et positionnement précis des barquettes.
• Nettoyage et accès maintenance facilités ; changement d'entraînement et d'outillage sans outil.
• Architecture modulaire pour intégration en ligne.

Caractéristiques fonctionnelles

• Systèmes d'entraînement à haute efficacité énergétique.
• Performances élevées de production : jusqu'à 20 cycles/min en exploitation standard.
• Changement rapide de format et remplacement rapide des moules sans outils.

Caractéristiques techniques

• Zone de scellage : 330 x 540 mm.
• Hauteur max. des barquettes : 80 / 120 mm.
• Vitesse de production : jusqu'à 23 cycles/min (découpe-scellage) ; jusqu'à 21 cycles/min (MAP) ; référence opérationnelle jusqu'à 20 cycles/min.
• Levage et transfert des moules par servomoteurs ; ouverture/fermeture des pinces pneumatique.
• Alimentation et positionnement des barquettes par tapis à moteur-tambour ; démontage du tapis sans outil.
• Porte-bobines : fixation pneumatique et porte-bobine motorisé ; détecteurs de fin de film et de rupture.
• Graissage centralisé ; degré de protection IP65.
• Interface UPC7 : PC industriel écran tactile 7", 3 niveaux d'autorisation, interface Ethernet, maintenance et gestion des événements intégrées.

Options courantes

• Dépileur de barquettes et modules de chargement.
• Convoyeurs d'alimentation, tables d'accumulation, aligneurs et convergeurs de barquettes.
• Systèmes de dosage et de chargement produit ; chariot porte-outils pour changement rapide.
• Systèmes de marquage/impression et testeur de soudure (UST).
• Détecteurs de métaux et modules d'intégration en fin de ligne.