Aperçu du produit- Broche compacte haute vitesse entraînée par fluide de refroidissement.
- La productivité peut être multipliée par quatre grâce à des broches qui tournent à grande vitesse sous pression de refroidissement.
Phrase clé- Broche compacte haute vitesse entraînée par fluide de refroidissement pour une productivité élevée avec outils de petit diamètre sur machines à régime limité.
- SpinJet utilise l'alimentation en liquide de refroidissement de la machine, mise sous pression par une pompe haute pression pour entraîner une turbine à grande vitesse ; le fort débit de jet de refroidissement prolonge la durée de vie des outils et améliore la stabilité d'usinage.
Caractéristiques- Broche HSM entraînée par refroidissement : SpinJet utilise l'alimentation en liquide de refroidissement de la machine comme source d'énergie pour faire tourner une turbine et entraîner les outils de coupe à des vitesses très élevées pendant que la broche principale de la machine reste inactive lorsque SpinJet est monté.
• Permet l'usinage à grande vitesse même sur des machines dont le régime de broche est limité. - Économie d'énergie : les outils tournent uniquement grâce à la pression du liquide de refroidissement, la broche machine reste donc immobile pendant l'utilisation de SpinJet. Remarque : la broche principale de la machine doit rester immobile lorsque SpinJet est monté.
- Système de surveillance sans fil du régime : SpinJet est équipé d'un affichage de vitesse en ligne pour contrôler la vitesse de rotation réelle de l'outil pendant l'usinage.
- Fort débit de jet de refroidissement : durée de vie des outils prolongée et meilleure stabilité d'usinage grâce à l'écoulement de liquide de refroidissement à haute pression à travers la broche.
Porte-outils et accessoires- Porte-SpinJet (exemples de modèles de porte indiqués sur la fiche produit).
- Accessoires SpinJet (adaptateurs et ensembles d'accessoires pour différents types d'adaptation/extension).
Exemples pratiquesExemple n°1 — Génie mécaniquePièce : Pièces mécaniques
Matériau : SUS303 / X10CrNiS18-9 (25 HRC)
Porte-outil : TJSGJETST20
Fraise : TEB010A2-015/12C4M45 (ø1.0, z = 2)
Grade : AH750
Conditions de coupe : Vc = 120 (m/min) | n = 45 600 (RPM) | fz = 0,016 (mm/t) | ap = 0,01 (mm) | ae = 1 (mm) | Application : Rainurage | Refroidissement : Humide | Machine : M/C verticale, BT30
Exemple n°2 — Industrie des moulesPièce : Électrode
Matériau : C1100
Porte-outil : TJSGJETST20
Fraise : TEB010A2-015/12C4M45 (ø1.0, z = 2)
Grade : AH750
Conditions de coupe : Vc = 95 (m/min) | n = 40 000 (RPM) | fz = 0,025 (mm/t) | ap = 0,04 (mm) | ae = 0,04 (mm) | Application : Profilage | Refroidissement : Humide | Machine : M/C verticale, BT30
Exemple n°3 — Industrie médicalePièce : Équipement médical
Matériau : Alliages de titane
Porte-outil : TJSGJETER32
Fraise : TEB010A2-015/12C4M45 (ø1.0, z = 2)
Grade : AH750
Conditions de coupe : Vc = 80 (m/min) | n = 35 000 (RPM) | fz = 0,03 (mm/t) | ap = 0,03 (mm) | ae = 0,05 (mm) | Application : Profilage | Refroidissement : Humide | Machine : M/C verticale, BT30
Conditions de coupe standard (exemples représentatifs)Colonnes du tableau : ISO | Matériau de la pièce | Outil | Application | Diamètre outil DC (mm) | Pression du liquide de refroidissement (MPa) | Vitesse de broche n (min-1) | Largeur de coupe ae (mm) | Profondeur de coupe ap (mm) | Avance par dent fz (mm/t)
Lignes exemples (représentatives) :
P (Acier allié 35 HRC) | Foret | Perçage | DC 0,5–4 | Pression exemple 1,5 MPa | Vitesses 18 000–40 000 | fz exemples 0,007–0,01
M (Acier inox 180–250 HB) | Fraise à tête sphérique / Fraise | Profilage / Surfaçage | DC 1–4 | Refroidissement 1,5 MPa | Vitesses 18 000–40 000 | fz exemples 0,015–0,015
N (Alices d'aluminium 80–160 HB) | Foret / Fraise | Perçage / Surfaçage | DC 0,5–4 | Refroidissement 1,5–2 MPa | Vitesses 18 000–53 000 | fz exemples 0,01–0,02
H (Acier à outils SKD61 58 HRC) | Fraise à tête sphérique | Profilage | DC 1–4 | Refroidissement exemples jusqu'à 2 MPa | Vitesses 35 000–53 000 | fz exemples 0,005–0,01
Remarque : la page produit fournit une matrice étendue de conditions de coupe standard par groupe de matériaux ISO (P, M, N, H) avec des valeurs détaillées par type d'outil, diamètre, pression de refroidissement, vitesse de broche, largeur/profondeur de coupe et avance par dent.