Alliage d'aluminium avec revêtement

haute conductivité thermiquepour l'industrie automobilepour applications aérospatiales

Les pièces usinées en alliage d'aluminium haute précision sont des composants en aluminium fabriqués par usinage CNC et techniques de précision pour des applications critiques en performance et sensibles au poids. Ces pièces offrent faible densité, bonne usinabilité et protection contre la corrosion pour répondre aux exigences de l'aéronautique, de l'automobile, de l'électronique, de la mécanique de précision et du médical.

Processus d'usinage

• Usinage coupant : tournage, fraisage, perçage et alésage réalisés sur équipements de haute précision avec paramètres optimisés (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe) et refroidissement/lubrification contrôlés pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
• Rectification : rectification de surface, cylindrique externe et interne pour un fini de surface fin et des tolérances dimensionnelles strictes après opérations de coupe.
• Érosion (EDM) : pour géométries complexes et détails fins difficiles à obtenir par usinage conventionnel.
• Forge de précision : formage à chaud ou tiède des bruts pour améliorer la structure interne, la résistance mécanique et réduire l'enlèvement de matière ultérieur.
• Traitements de surface : anodisation, électrodéposition, dépôts sans électrolyse et revêtements protecteurs pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure et permettre des finitions colorées si nécessaire.
• Fabrication sur mesure de précision : réalisation de cavités complexes, fentes étroites et structures détaillées tout en maintenant des tolérances élevées.

Domaines d'application

• Aéronautique : longerons, cadres, surfaces de contrôle et éléments structurels où la réduction de masse et le maintien de la résistance améliorent la performance et la consommation de carburant.
• Automobile : composants moteur et transmission, pièces de châssis et jantes de précision pour réduire le poids du véhicule et améliorer l'efficacité et la maniabilité.
• Électronique et électrique : boîtiers, dissipateurs thermiques et composants structurels nécessitant une gestion thermique et des performances électriques.
• Mécanique de précision : éléments de machine-outil, glissières et supports d'instruments où la stabilité dimensionnelle et l'usinabilité sont critiques.
• Médical : boîtiers d'instruments, composants chirurgicaux et structures de support nécessitant légèreté, résistance à la corrosion et propriétés non magnétiques.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Densité : ~2,7 g/cm³ (nettement plus léger que le fer ou le cuivre).
• Rapport résistance/poids élevé obtenable par choix d'alliage et traitements thermiques.
• Résistance à la corrosion due à la couche d'oxyde d'aluminium ; traitements de surface supplémentaires disponibles.
• Bonne conductivité thermique et électrique adaptée aux composants dissipant la chaleur.
• Bonne usinabilité : adapté au tournage, fraisage, rectification, EDM et forge pour obtenir des géométries complexes et des tolérances serrées.
• Options de finition : anodisation, électrodéposition, dépôts sans électrolyse et revêtements pour exigences fonctionnelles ou décoratives.
• Recyclabilité : le recyclage de l'aluminium consomme une fraction de l'énergie de production primaire tout en conservant les propriétés du matériau.
• Capacités de production : usinage CNC de précision, rectification, EDM, forge de précision et fabrication de pièces sur mesure avec contrôle qualité strict et inspection dimensionnelle.