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Usinage métal
pour turbinepour l'automobilede profilés

Usinage métal - Suzhou Honpine Precision Industry Co., Ltd. - pour turbine / pour l'automobile / de profilés
Usinage métal - Suzhou Honpine Precision Industry Co., Ltd. - pour turbine / pour l'automobile / de profilés
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Caractéristiques

Matière traitée
métal
Applications
pour turbine, pour l'automobile, de profilés, pour applications lourdes, pour pompe, pour le transport, pour le médical, pour l'aérospatiale, pour l'agriculture, pour le nucléaire, pour l'industrie pétrolière, pour l'industrie minière, pour semi-conducteur, pour l'aéronautique, pour la chaudronnerie, pour les télécommunications, pour le pharmaceutique, pour l'électronique, pour la chimie, pour le maritime, pour la construction, pour énergies renouvelables, pour la pétrochimie, pour l'agroalimentaire, pour l'optique, pour la robotique, pour applications ferroviaires
Mode de production
moyennes séries, petites séries, pour prototypage, sur mesure, grandes séries, unitaire
Application produit
d'arbre, de vis, de carter, de pièce d'armes à feu, d'entretoises, de bagues, de raccords, de bagues, d'éléments de fixation, pour arbre à came, pour moules, pour manifold, pour pièces d'endoscopes, de tôle, de tuyaux, de vanne, d'écrous, de moyeu, de connecteurs
Autres caractéristiques
CNC, de précision, de haute précision, de formes complexes, sur mesure, 4 axes

Description

Composants métalliques sur mesure conçus pour centres d'usinage CNC 4 axes, fabriqués d'après plans clients et compatibles avec plusieurs procédés d'usinage.

Aperçu
  • Types de machines référencées : centres d'usinage 4 axes ; applicable également aux tours CNC, perceuses CNC et fraiseuses CNC.
  • Un centre d'usinage 4 axes intègre fraisage, perçage, alésage, taraudage et filetage en une seule machine, permettant plusieurs opérations dans une même configuration.
  • Les produits sont personnalisables et fabriqués selon les plans fournis par le client.


Avantages de l'usinage 4 axes
  • Réduit le nombre de montages, limitant les erreurs de positionnement dues aux multiples serrages et améliorant la précision globale.
  • Permet d'exécuter plusieurs caractéristiques en un seul serrage pour garantir la précision relative requise entre les surfaces.
  • Recourt couramment à des systèmes de compensation de position en semi-boucle fermée ou boucle fermée pour une haute précision de positionnement et une bonne répétabilité, avec compensation en temps réel des erreurs dimensionnelles.
  • Réduit les temps auxiliaires de chargement/déchargement et les besoins en outillage, ce qui peut diminuer les coûts de production.


Considérations d'usinage
  • La forte rigidité et puissance permettent d'utiliser des paramètres de coupe plus importants pour réduire le temps d'usinage, mais l'élévation de température peut affecter la précision.
  • Le choix d'outils et de dispositifs de serrage appropriés et une lubrification/refroidissement suffisants sont essentiels pour maintenir la précision dimensionnelle.


Planification du processus et séquence d'usinage
  • Organiser les opérations en définissant les surfaces de référence, les trous de référence et les jeux d'usinage ; tenir compte de la précision finale et du traitement thermique pour décider des opérations à réaliser en un seul serrage.
  • Pour certaines pièces complexes, plusieurs montages peuvent rester nécessaires en raison de déformations thermiques, contraintes internes ou déformations de serrage.
  • Respecter le principe du brut vers la finition : effectuer d'abord les coupes lourdes et l'ébauche, laisser refroidir entre opérations intermédiaires, puis réaliser les opérations de finition.
  • Séquence recommandée : fraisage brut et fin des grandes surfaces → alésage brut → alésage fini → fraisage vertical → perçage d'amorce → perçage → taraudage → finitions des trous et surfaces (alesage, rectification, fraisage de finition, etc.).


Caractéristiques / spécifications techniques
  • Personnalisation : Fabrication selon plans du client.
  • Machines applicables : centres d'usinage 4 axes (également applicables aux tours CNC, perceuses CNC, fraiseuses CNC).
  • Procédés pris en charge : fraisage, perçage, alésage, taraudage, filetage.
  • Systèmes de positionnement : systèmes de compensation en semi-boucle fermée ou boucle fermée couramment utilisés pour une haute précision et répétabilité.
  • Principaux avantages : moins de montages, meilleure précision de positionnement, réduction des besoins en outillage et des temps auxiliaires, économies potentielles.

Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.
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