Usinage métal

pour la robotiquepour la constructionpour l'électronique

Composants métalliques sur mesure conçus pour centres d'usinage CNC 4 axes, fabriqués d'après plans clients et compatibles avec plusieurs procédés d'usinage.

Aperçu

• Types de machines référencées : centres d'usinage 4 axes ; applicable également aux tours CNC, perceuses CNC et fraiseuses CNC.
• Un centre d'usinage 4 axes intègre fraisage, perçage, alésage, taraudage et filetage en une seule machine, permettant plusieurs opérations dans une même configuration.
• Les produits sont personnalisables et fabriqués selon les plans fournis par le client.

Avantages de l'usinage 4 axes

• Réduit le nombre de montages, limitant les erreurs de positionnement dues aux multiples serrages et améliorant la précision globale.
• Permet d'exécuter plusieurs caractéristiques en un seul serrage pour garantir la précision relative requise entre les surfaces.
• Recourt couramment à des systèmes de compensation de position en semi-boucle fermée ou boucle fermée pour une haute précision de positionnement et une bonne répétabilité, avec compensation en temps réel des erreurs dimensionnelles.
• Réduit les temps auxiliaires de chargement/déchargement et les besoins en outillage, ce qui peut diminuer les coûts de production.

Considérations d'usinage

• La forte rigidité et puissance permettent d'utiliser des paramètres de coupe plus importants pour réduire le temps d'usinage, mais l'élévation de température peut affecter la précision.
• Le choix d'outils et de dispositifs de serrage appropriés et une lubrification/refroidissement suffisants sont essentiels pour maintenir la précision dimensionnelle.

Planification du processus et séquence d'usinage

• Organiser les opérations en définissant les surfaces de référence, les trous de référence et les jeux d'usinage ; tenir compte de la précision finale et du traitement thermique pour décider des opérations à réaliser en un seul serrage.
• Pour certaines pièces complexes, plusieurs montages peuvent rester nécessaires en raison de déformations thermiques, contraintes internes ou déformations de serrage.
• Respecter le principe du brut vers la finition : effectuer d'abord les coupes lourdes et l'ébauche, laisser refroidir entre opérations intermédiaires, puis réaliser les opérations de finition.
• Séquence recommandée : fraisage brut et fin des grandes surfaces → alésage brut → alésage fini → fraisage vertical → perçage d'amorce → perçage → taraudage → finitions des trous et surfaces (alesage, rectification, fraisage de finition, etc.).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Personnalisation : Fabrication selon plans du client.
• Machines applicables : centres d'usinage 4 axes (également applicables aux tours CNC, perceuses CNC, fraiseuses CNC).
• Procédés pris en charge : fraisage, perçage, alésage, taraudage, filetage.
• Systèmes de positionnement : systèmes de compensation en semi-boucle fermée ou boucle fermée couramment utilisés pour une haute précision et répétabilité.
• Principaux avantages : moins de montages, meilleure précision de positionnement, réduction des besoins en outillage et des temps auxiliaires, économies potentielles.