Système de refroidissement d'air

pour le secteur de l'énergiesur mesureà condensation par air

Présentation du produit
Shuangliang mène des travaux de R&D et des validations expérimentales de longue durée pour les tours de refroidissement à structure acier, incluant essais en soufflerie (mesure de pression sur modèle rigide et mesure de vibration sur modèle aérodynamique), essais anti-vent de bardages et vérifications sur site. En partenariat avec l'université de technologie de Wuhan, SHUANGLIANG GROUP a établi une base expérimentale de refroidissement sec utilisant la détection fibre optique Array Grating et le positionnement Beidou pour la surveillance du champ de température et la mesure de déplacements afin de permettre le contrôle intelligent des tours en acier.

Capacités techniques
Shuangliang a réalisé de longues campagnes d'essais en soufflerie et d'évaluations anti-vent. En mai 2012 l'entreprise a mené le premier essai en soufflerie de tour en acier refroidie par air en Chine, soutenant la conception d'ingénierie et atteignant des performances comparables aux normes internationales avancées.

Six avantages

• 01 Rentabilité élevée : À échelle et investissement équivalents, la performance de refroidissement s'améliore d'environ 5%. La hausse des prix des matériaux et les limites d'extraction renforcent l'avantage économique des tours en acier.
• 02 Numérique et intelligent : La détection Array Grating permet un contrôle fin du champ de température du système de refroidissement indirect, réduisant la contre-pression hivernale d'environ 3 KPa et économisant ~4,5 g/kWh de consommation de charbon.
• 03 Délai de construction court, production et revenus anticipés : Préfabrication en usine et assemblage modulaire sur site avec levage unitaire réduisent le chantier à environ un tiers de la durée des tours en béton ; pour une centrale 2×660 MW, gain d'environ 6 mois (exemple d'impact économique : CNY198 millions).
• 04 Économie circulaire et conformité environnementale : Les tours en acier évitent l'utilisation de béton et réduisent la consommation de matières premières (sable/pierre), s'alignent sur les politiques d'efficacité énergétique et de préfabrication, et offrent une forte valeur de récupération pour l'acier et l'aluminium. Le remplacement des tours en béton dans une centrale 2×660 MW peut réduire les émissions de CO2 d'environ 36 000 tonnes.
• 05 Sécurité de construction : La main-d'œuvre en hauteur nécessaire pour les tours en acier est approximativement une dixième de celle requise pour les tours en béton, diminuant les risques.
• 06 Flexibilité de conception et économies d'exploitation : L'utilisation de tubes de petit diamètre en 6 rangées avec disposition à double secteur supprime les contraintes de hauteur d'entrée, optimise la conception hydraulique, réduit la résistance dans le système indirect et procure des économies de charge électrique en exploitation supérieures à 25%.

Cas types

• Huaneng Group Ningxia Dam Power Plant : Système de refroidissement indirect sec 2×660 MW avec tours en structure acier, configuration cone-straight avec revêtement en alliage d'aluminium, hauteur 170 m ; montage par grue double innovante. Projet primé au deuxième prix du Prix 2019 Progrès scientifique et technologique pour la construction électrique.
• Xilinhot Thermal Power Group : Système de refroidissement indirect sec 2×350 MW avec tours en structure acier, configuration cone-straight avec revêtement en alliage d'aluminium, hauteur 181 m. Projet lauréat du China Steel Structure Gold Award 2019.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Fabricant : SHUANGLIANG GROUP
• Nom commercial : Intelligent Control Steel Structure Dry Cooling System
• Type / catégorie : Système d'air refroidi indirect à structure acier (refroidissement à sec) / Tour de refroidissement hybride et ACC
• Technologies clés : Détection fibre optique Array Grating ; positionnement et navigation Beidou pour surveillance du champ de température et mesure de déplacements ; conception validée en soufflerie
• Performance : Amélioration de la performance de refroidissement d'environ 5% vs système indirect air refroidi traditionnel avec tour en béton
• Économies d'exploitation : Réduction de la contre-pression hivernale ~3 KPa ; économie de consommation de charbon ~4,5 g/kWh ; économies de charge électrique en service >25%
• Avantages de construction : Préfabrication usine et assemblage sur site réduisent la durée de construction à ~1/3 des tours en béton ; exemple : gain de ~6 mois pour centrale 2×660 MW (exemple économique : CNY198 millions)
• Bénéfice environnemental : Réduction potentielle de CO2 ~36 000 tonnes en remplaçant des tours en béton dans une centrale 2×660 MW
• Sécurité de construction : Nombre d'opérateurs en hauteur significativement inférieur (≈1/10 vs tour en béton)
• Hauteurs mises en œuvre (exemples) : 170 m et 181 m (tours cone-straight avec extérieur en alliage d'aluminium)
• Documentation : Sections fonctionnelles disponibles : Information, Fonction, Gamme de capacités et Sources d'entraînement (tables numériques spécifiques sur la page produit)