Tour de refroidissement modulaire SGSL

hybrideà contre-courantpour l'industrie alimentaire et de la boisson

Présentation
La série SGSL de tours de refroidissement hybrides est une solution industrielle de refroidissement de l'eau en circulation combinant un radiateur d'air (section sèche) et une bobine évaporative (section humide) en disposition en L. Conçue pour réduire la consommation d'eau, atténuer le panache visible et maintenir une température de sortie stable pour les industries lourdes (agroalimentaire, pharmaceutique, sidérurgie, chimie, électronique, silicium, chimie du charbon, métaux non ferreux).

Problématiques de refroidissement traitées

• Consommation d'eau d'appoint élevée (env. 1,5%–1,8% de l'eau en circulation) et coûts associés de traitement des eaux usées.
• Panache hivernal (brouillard blanc) persistant générant des nuisances environnementales et des risques de sécurité.
• Besoin de solutions de retrofit pour réduire l'utilisation d'eau tout en respectant les besoins de refroidissement des procédés.

1. Tour de refroidissement hybride — Structure et fonctionnement
L'appareil intègre un radiateur tube à ailettes (section sèche) installé verticalement à l'extérieur de la tour et une bobine évaporative à tubes lisses (section humide) disposée horizontalement à l'intérieur. L'eau circule en série d'abord dans la section sèche puis dans la section humide ; le flux d'air est en parallèle. L'exploitation saisonnière est automatisée par PLC/DCS pour modulation des volets et des vitesses des ventilateurs.

Fonctions

• Économie d'eau : modes saisonniers automatiques (été/hiver et transitoires) ajustent l'ouverture des volets pour maximiser le refroidissement évaporatif en été et privilégier le refroidissement à air en hiver afin de minimiser l'évaporation.
• Réduction du panache : le mélange de l'air chauffé sec provenant de la section sèche avec l'air saturé de la section humide diminue la teneur en humidité du rejet et évite que le flux n'intersecte la courbe de saturation, réduisant le panache visible toute l'année.
• Contrôle : commande PLC/DCS des volets, variation de fréquence des ventilateurs et commande des pompes de pulvérisation ; connectivité cloud optionnelle pour supervision à distance et maintenance prédictive.

Principales caractéristiques

• Combinaison air/évaporation pour stabiliser la température de sortie tout en réduisant la consommation d'eau et le panache.
• Disposition brevetée en L (section sèche verticale extérieure, section humide horizontale intérieure) pour un flux eau en série efficace.
• Faible résistance thermique : ailettes fendues et ajustement rapproché ailettes/tubes pour performance d'échange durable.
• Parcours d'écoulement optimisé avec double flux contre‑courant croisé pour améliorer le coefficient d'échange thermique.
• Résistance au vent réduite : consommation ventilateur diminuée d'environ 30% par rapport à des tours de démistage économes en eau comparables.
• Forte capacité d'économie d'eau : paquets tubulaires d'air extensibles et ventilateurs supplémentaires permettant jusqu'à ~85% d'économie d'eau en configurations optimales.
• Élimination du brouillard toute l'année par mélange contrôlé des flux d'air sec et saturé.
• Conception modulaire et caissons tubulaires amovibles facilitant la maintenance.

2. Tour sèche de type V
Le refroidisseur sec de type V peut fonctionner de façon autonome ou être intégré à des tours humides existantes pour des projets de retrofit. Il comprend un paquet tubulaire à ailettes, les canalisations d'eau de circulation et des groupes de ventilateurs ; disposition permettant une exploitation progressive selon les saisons (sec en hiver, combiné au printemps/automne, humide dominant en été).

Caractéristiques principales du type V

• Structure modulaire et autoportante pour une installation simplifiée.
• Paquet tubulaire horizontal et bac à tubes avec plaque d'accès amovible pour nettoyage interne aisé.
• Économies d'eau annuelles élevées (typique ~60%).
• Conception antigel permettant l'exploitation hivernale sans volets.
• Options d'implantation flexibles (installation en toiture possible en cas de contrainte d'espace).
• Adapté aux transformations pour économies d'eau.

3. Tour de refroidissement sèche à pulvérisation (Mist Spray)
Le système se compose d'un radiateur en tubes inox, de volets, d'un système de circulation, d'un réservoir d'expansion, d'un système de pulvérisation et d'un groupe de ventilateurs. Le radiateur est placé verticalement à l'extérieur ; la pulvérisation est appliquée de façon intermittente en périodes de températures ambiantes élevées pour assister le refroidissement.

Caractéristiques principales du Mist Spray

• Consommation d'eau très faible : pulvérisation intermittente uniquement lors de fortes chaleurs ; économie d'eau annuelle >95% en conditions typiques.
• Maintenance simplifiée — pas de gestion continue de la qualité de l'eau de pulvérisation.
• Conception de circulation fermée à faible charge hydraulique réduisant le coût d'exploitation du système de circulation.
• Processus à double contre‑courant inverse augmentant le coefficient d'échange thermique total et réduisant la surface d'échange requise d'environ 20%.
• Disposition dos à dos compacte réduisant le reflux d'air chaud et l'emprise au sol.
• Adapté aux eaux de circulation à haute température d'entrée (par ex. >38°C).

Applications et cas typiques

• Agroalimentaire, pharmaceutique, sidérurgie, chimie, électronique, silicium monocristallin, chimie du charbon et usines de métaux non ferreux.
• Exemples : sites de production de silicium monocristallin, projets chimiques du charbon utilisant systèmes V Type, installations atteignant >95% d'économie d'eau annuelle avec refroidisseurs secs à ventilation mécanique.

Caractéristiques techniques

• Série produit : série SGSL de tours de refroidissement hybrides.
• Modes d'exploitation : Été (humide dominant), Hiver (sec dominant), Printemps/Automne (intermédiaire avec contrôle automatique des volets).
• Disposition : L‑type — section sèche verticale extérieure, section humide horizontale intérieure ; flux d'eau : sec → humide.
• Économie d'eau : jusqu'à ~85% (hybride), Type V ~60% annuel, Mist Spray Dry >95% annuel en conditions typiques.
• Puissance ventilateur : environ 30% inférieure aux tours de démistage économes en eau comparables.
• Améliorations d'échange thermique : ailettes fendues, ajustement ailettes/tubes, double flux contre‑courant croisé.
• Contrôle : automatisation PLC/DCS ; plateforme cloud optionnelle pour supervision à distance et maintenance prédictive.
• Maintenance : conception modulaire et caissons tubulaires amovibles ; options antigel pour le Type V.