Coucheuse type roll to roll

pour revêtement de filmsd'adhésifmultistrates

Présentation du produit
La Machine de revêtement pour ruban adhésif double-face est un système enrouleur-à-enrouleur pour la production précise de rubans adhésifs double-face sur substrats PET. Elle prend en charge des constructions à deux couches de PET, des vitesses de production élevées et de grandes capacités de bobine. L'équipement est fabriqué par Shaanxi Beiren Printing Machinery Co., Ltd., qui possède des décennies d'expérience et des installations dans le monde entier.

Avantages
Conçue pour assurer un revêtement uniforme à haute vitesse, la ligne intègre dérouleur, tête de revêtement de précision, four multi-zones et rembobineuse. Le contrôle de tension et la zonation du four minimisent les plis du film, la rétention de solvant et les bulles pendant le séchage.

Capacités principales

• Revêtement par lame comma pour des poids de couche précis
• Gamme de substrats : films PET 10 µm–100 µm
• Plage de poids de couche : 10–150 g/m²
• Vitesse de production jusqu'à 150 m/min
• Capacité de bobine jusqu'à φ1200 mm

Spécifications techniques
Matériau de base (première couche) : PET 12–100 µm
Matériau de base (deuxième couche) : PET 10–100 µm
Vitesse de l'équipement : 150 m/min
Largeurs de revêtement : 1350 mm, 1650 mm
Diamètre maximal déroulé/enroulé : φ1200 mm
Méthode de revêtement : revêtement par lame comma
Plage de poids de revêtement : 10–150 g/m²
Configuration du four : four à galets guide, 7 sections × 4000 mm = 28000 mm longueur totale
Options de chauffage : huile chaude, vapeur, air chaud, gaz naturel, électrique

Applications
Électronique : rubans ultra-fins pour assemblage et collage d'écrans.
Automobile : rubans en mousse PE et adhésifs acryliques pour fixation de garnitures et capteurs.
Industriel : rubans pour tapis et laminage de forte résistance.
Emballage : revêtements pour kraft et adhésifs d'étiquettes.

Contrôle qualité
Les composants critiques sont usinés avec des tolérances serrées. Le four multi-zones et les commandes de procédé assurent un séchage uniforme et des poids de revêtement répétables. Chaque machine est testée en usine pour la constance du revêtement, la stabilité de tension et la sécurité avant expédition.

Installation, mise en service et support
Installation et mise en service typiques : 2–4 semaines selon la préparation du site et la configuration. Les services fournisseur incluent installation, formation opérateur, validation de procédé, assistance à distance, service sur site et fourniture de pièces de rechange.

FAQ (sélection)

• Quantité minimale de commande : les machines sont généralement fabriquées sur commande ; le MOQ dépend de la personnalisation et de la configuration.
• Personnalisation : options incluant largeur de revêtement (1350 mm ou 1650 mm), méthodes de chauffage multiples et configurations spécifiques substrat/adhésif.
• Support technique : support technique à vie, pièces de rechange et conseil en optimisation de procédé disponibles.

Spécifications techniques (résumé)

• Matériau de base (première couche) : PET 12–100 µm
• Matériau de base (deuxième couche) : PET 10–100 µm
• Vitesse de l'équipement : 150 m/min
• Largeurs de revêtement : 1350 mm, 1650 mm
• Diamètre maximal déroulé/enroulé : φ1200 mm
• Méthode de revêtement : revêtement par lame comma
• Plage de poids de revêtement : 10–150 g/m²
• Configuration du four : four à galets guide, 7 × 4000 mm
• Options de chauffage : huile chaude, vapeur, air chaud, gaz naturel, électrique