Ligne de revêtement sous vide

automatiquepour l'industrie automobileà sec

Aperçu
La machine d'enduction industrielle Shaanxi Beiren est un coater automatique en continu conçu pour l'application de revêtements liquides, en poudre et déposés sous vide. Elle assure un contrôle d'épaisseur au micromètre et s'intègre aux lignes de production à haut débit en environnement contrôlé.

Caractéristiques

• Conception compatible salle propre : système de purification niveau cent pour la maîtrise des contaminants
• Enroulage : réception du matériau à vitesse zéro à double station pour des mandrins sans plis
• Déroulage : couteau volant à double station et axe expansible pneumatique pour changement automatique de bobine à haute vitesse
• Gestion automatique des bobines et contrôle de tension pour un guidage de la bande reproductible

Méthodes d'enduction

• Enduction par rouleau micro-concave
• Enduction par rouleau comma
• Enduction par extrusion à fente (slot-die)
• Enduction reverse kiss
• Enduction par barrette (wire bar)
• Enduction multi-rouleaux

Applications principales

• Industrie automobile — primaire, basecoat, vernis sur éléments de carrosserie ; atomiseurs électrostatiques rotatifs pour finitions Classe A
• Électronique et assemblage PCB — couches conformes avec masquage précis pour protéger connecteurs et composants
• Batteries et nouvelles énergies — slot-die pour pâtes d'électrode avec contrôle d'épaisseur ±1 µm

Performances clés

• Contrôle de précision : API (PLC) avec écran tactile HMI pour gestion des recettes
• Compatibilité des matériaux : pièces en contact en inox 316L et joints PTFE pour solvants agressifs et pâtes abrasives
• Systèmes électrostatiques : amélioration de l'effet d'enroulement et du rendement de transfert pour réduire les pertes de matériau

Assurance qualité et essais
Chaque machine subit des essais d'acceptation en usine (FAT) incluant vérification de la consistance d'épaisseur à sec (DFT), tests d'adhérence cross-cut et vérifications fonctionnelles des systèmes de contrôle et de sécurité.

Spécifications techniques

• Plage de viscosité — 1 cP à 50 000 cP
• Pression d'atomisation — 2 à 7 bar
• Vitesse de bande — jusqu'à 10 m/min
• Rendement de transfert — jusqu'à 90 % avec systèmes électrostatiques
• Matériaux en contact — inox 316L, joints PTFE
• Contrôle — API (PLC) avec écran tactile HMI
• Sécurité & conformité — directives machines CE ; ISO 12944 pour protection contre la corrosion

FAQ — points clés

• Effet peau d'orange : corrigé en ajustant la viscosité, la pression d'atomisation ou le temps d'évaporation du solvant
• Maintenance : purge quotidienne pour systèmes solvants ; inspection mensuelle des joints, remplacement vers 2 000 heures d'utilisation
• Usage mixte eau/solvant : déconseillé sauf configuration spécifique avec circuits séparés et protocoles de rinçage validés
• Uniformité sur géométries 3D : obtenue avec robotique multi-axes et programmation offline pour maintenir la distance et la perpendicularité du pistolet
• Rendement de transfert : dépend de la méthode (pulvérisation air 30–40 %, électrostatique 65–90 %)

Caractéristiques techniques

• Purification : système de purification niveau cent
• Enroulage/déroulage : concept double station avec changement automatique de bobine
• Options d'enduction : rouleau, slot-die, kiss, wire bar, multi-rouleaux
• Contrôle & surveillance : gestion de recettes, suivi DFT en temps réel et alarmes