Four à cornue rotative

de trempede durcissementautomatique

Vue d'ensemble
Les systèmes de four à retorte rotative SECO/WARWICK sont conçus pour la production continue et le traitement thermique uniforme de petites pièces métalliques. Ils offrent des performances d'aboutissement constantes et une flexibilité de process pour des lignes mono- ou multi-applications, adaptés aux environnements à haut rendement traitant des pièces comme des pièces de monnaie, des éléments de fixation, des roulements ou des douilles de munitions.

Whirl-A-Way Quench
La trempe Whirl-A-Way assure une trempe rapide et uniforme et favorise des profondeurs de couche plus importantes. Les pièces sont immergées dans le milieu de trempe quelques secondes après avoir atteint la température, et la circulation du fluide élimine la barrière de vapeur pour améliorer le transfert de chaleur. Des volets internes de la trommel transportent les pièces vers le point de décharge. Les milieux de trempe peuvent être l'huile, l'eau ou des fluides synthétiques. Le concept breveté Whirl-A-Way empêche la contamination de l'atmosphère et garantit des résultats de trempe individuels et répétés pour diverses géométries de pièces.

Caractéristiques

• Livré d'usine : entièrement assemblé, tuyauté, câblé et testé mécaniquement pour réduire les temps et coûts d'installation
• Trémie/chargeur : dose des charges prédéfinies à chaque révolution de la retorte ; paniers chargés relevés et déposés automatiquement
• Entretien réduit : pas de paniers ni de plateaux nécessaires ; la retorte est la seule pièce mobile exposée à la chaleur
• Atmosphère scellée : retorte soutenue par un palier étanche ; bride de trempe montée sur le four ; seule une petite trappe de chargement s'ouvre à chaque rotation
• Automatisation : traitement thermique entièrement automatique après chargement

Équipements standard et options de conception

• Capacités standard : 225 kg à 450 kg/h (500–1 000 lb/h) ; systèmes sur mesure jusqu'à 1 800 kg/h (4 000 lb/h)
• Conception électrique : éléments chauffants bayonnets remplaçables depuis l'extérieur
• Conception gaz : tubes radiants en alliage centrifugé et système complet de combustion
• Retorte : retorte moulée d'une seule pièce en porte-à-faux, soutenue à une extrémité et scellée côté chargement
• Mécanisme rotatif : ailettes à vis internes pour un convoyage doux ; vitesses réglables pour flexibilité des cycles
• Installation sans fosse : conçue pour une pose au niveau du sol sans fondations spéciales

Procédés

• Carbonitruration
• Trempe
• Cémentation

Matériaux / Pièces adaptées

• Vis
• Écrous
• Boulons
• Douilles de munition
• Rondelles
• Pièces de monnaie

Industries

• Roulements
• Automobile
• Agriculture
• Éléments de fixation
• Défense

Caractéristiques techniques

• Plage de température typique pour traitements en atmosphère contrôlée (trempe, carbonitruration, cémentation) : 1 550–1 750 °F (≈840–955 °C)
• Capacités nominales standard : 225–450 kg/h (500–1 000 lb/h) ; systèmes sur mesure jusqu'à 1 800 kg/h (4 000 lb/h)
• Système de trempe : Whirl-A-Way ; milieux : huile, eau ou fluides synthétiques ; conception pour éviter la contamination d'atmosphère et offrir des profondeurs de couche uniformes
• Four électrique : éléments chauffants bayonnets remplaçables depuis l'extérieur
• Four gaz : tubes radiants en alliage centrifugé et système de combustion complet
• Retorte : retorte moulée d'une seule pièce en porte-à-faux ; palier étanche ; absence de joints ou de roulements dans les zones chaudes ou en sortie
• Convoyage : ailettes internes en vis pour un mouvement régulier des pièces ; vitesse réglable
• Installation : conception au niveau du sol, sans fosse ni fondation spéciale requise
• Maintenance : minimale — pas de paniers ni plateaux ; seule la retorte est mobile et exposée à la chaleur
• Automatisation : traitement thermique entièrement automatique après chargement