Un motif de nanostructure est créé sur la surface des lentilles plan-convexes en silice fondue UV de grande pureté (Corning 7980 grade 0A) pour produire un effet antireflet de haute qualité. Comme ce processus de fabrication n'utilise pas de matériaux à couches minces, la lentille a un seuil de tolérance aux dommages très élevé.
-Résistance élevée aux dommages causés par les lasers pour les applications à impulsions ou à ondes entretenues
-Robustesse chimique et mécanique/résistance à la contamination
-Perte de réflexion jusqu'à 0,1%
-Pas d'absorption de surface - réduction de la lentille thermique
-Amélioration des paramètres du faisceau et de la stabilité à long terme
Substrats de silice fondue UV pour les applications UV, Laserline et large bande
La silice fondue de qualité UV est un dioxyde de silicium synthétique amorphe d'une très grande pureté qui offre une transmission maximale de 195 à 2100 nm. Ce verre de silice non cristallin et incolore associe un très faible coefficient de dilatation thermique à de bonnes qualités optiques et à une excellente transmission dans la région ultraviolette. La transmission et l'homogénéité dépassent celles du quartz cristallin sans les problèmes d'orientation et d'instabilité de température inhérents à la forme cristalline. Il n'est pas fluorescent sous la lumière UV et résiste aux radiations. Pour les applications à haute énergie, l'extrême pureté de la silice fondue élimine les défauts microscopiques susceptibles d'endommager le laser. Pour plus d'informations, consultez notre note technique sur les matériaux optiques
Technologie de la nanotexture
Les nano-textures antireflet (AR) sub-longueur d'onde gravées directement dans la surface des fenêtres et des lentilles en silice fondue de qualité laser présentent des pertes de réflexion inférieures à 0,1 % sur de larges bandes passantes allant de l'UV au NIR. Aucun matériau dissemblable n'est déposé, comme c'est le cas pour les revêtements AR en couches minces,
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