Les chauffages infrarouges utilisés pour le durcissement complet des revêtements humides et en poudre permettent un durcissement efficace et rapide, tout en économisant de l'espace et de l'énergie.
Les chauffages infrarouges créent un mouvement moléculaire dans la peinture et le revêtement de surface sans chauffer la masse entière ou l'air pour tous les produits nécessitant de la chaleur.
Dans ce chauffage par friction, l'ensemble du produit auquel la peinture est destinée à adhérer ne chauffe pas ; seul le produit chauffe en fonction du coefficient de transfert de chaleur de la surface métallique à la profondeur de la masse.
Les chauffages infrarouges n'ont pas besoin de chauffer l'air ou de compter sur l'air pour le transfert de chaleur comme dans les systèmes conventionnels.
Ils chauffent directement la surface à revêtir et la peinture ou le revêtement appliqué sur la surface.
C'est pourquoi le durcissement et le chauffage sont réalisés en un temps plus court.
Avantages
- Les chauffages infrarouges au gaz génèrent de la chaleur par le biais d'une réaction exothermique. Il n'y a donc pas de combustion de flamme nue sur la surface, ce qui permet de les utiliser en toute sécurité dans des environnements inflammables et explosifs.
- Comme il n'y a pas de flamme nue, il n'y a pas d'émissions de gaz nocifs, ce qui permet de chauffer sans nuire à l'environnement.
- Les temps de cuisson étant plus courts, ces fours peuvent être installés dans des espaces beaucoup plus restreints que les fours conventionnels.
- Le chauffage direct et le durcissement sont plus rapides, ce qui permet de réaliser des économies.
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