Les chauffages infrarouges, qui sont utilisés pour le durcissement complet des revêtements humides et en poudre, offrent un durcissement efficace et rapide, ce qui permet d'économiser de l'espace et de l'énergie. Contrairement aux systèmes traditionnels, le chauffage infrarouge induit un mouvement moléculaire directement dans le revêtement et la surface sans chauffer l'ensemble de la masse ou de l'air. Dans cette méthode de chauffage par friction, seule la surface métallique et le matériau sous-jacent - en fonction de sa conductivité thermique - sont chauffés, et non l'ensemble du produit. Les systèmes infrarouges ne s'appuient pas sur l'air pour transmettre la chaleur, comme le font les systèmes conventionnels. Au lieu de cela, ils chauffent directement la surface appliquée et le revêtement ou la peinture eux-mêmes. Cela permet un durcissement et un chauffage beaucoup plus rapides qu'avec les méthodes traditionnelles.
Avantages de l'infrarouge
Les chauffages infrarouges à gaz produisent de la chaleur par le biais d'une réaction exothermique, ce qui signifie qu'il n'y a pas de flamme ouverte sur la surface. Ils peuvent donc être utilisés en toute sécurité dans des environnements inflammables ou explosifs.
L'absence de flammes n'entraîne aucune émission de gaz nocifs, ce qui permet un chauffage respectueux de l'environnement.
Installation compacte : Comme le durcissement prend moins de temps, ces systèmes peuvent être installés dans des espaces beaucoup plus restreints que les fours conventionnels.
Fonctionnement économe en énergie : Le chauffage direct et plus rapide permet des processus de durcissement et de chauffage plus économiques.
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