La série EtchTemp™ de systèmes de mesure in situ de la température des plaquettes, disponibles en configurations 300 mm et 200 mm, capture les effets de l'environnement du processus de gravure au plasma sur les plaquettes de production dans des conditions de processus réelles. Le système de mesure EtchTemp-HD comprend une haute densité de capteurs permettant une surveillance de la température à travers la plaquette qui est fortement corrélée avec le contrôle de l'uniformité du CD pour les applications de gravure par conducteur. En caractérisant les conditions thermiques qui représentent étroitement les conditions des plaquettes de production, le système EtchTemp-HD wireless wafer aide les ingénieurs de processus à régler les conditions du processus de gravure et à qualifier, faire correspondre et vérifier post-PM les chambres de gravure au plasma du début de la ligne.
Applications
Développement de procédés, qualification de procédés, surveillance d'outils de procédés, qualification d'outils de procédés, adaptation de chambres, adaptation d'outils de procédés
Gravure par plasma diélectrique (EtchTemp), Gravure par plasma de conducteurs (EtchTemp-HD, EtchTemp SE-HD, EtchTemp-SE), Implantation d'ions | 20-140°C
Données temporelles et spatiales de température dans des conditions de processus réelles pour la caractérisation des processus de plaquettes à serrage électrostatique (ESC) à zones multiples.
Données temporelles et spatiales de température en conditions réelles pour la caractérisation des procédés de gravure de plaquettes de silicium en dessous de 20°C
Données temporelles et spatiales de température dans des conditions réelles de processus pour la caractérisation des processus de gravure de plaquettes à puissance totale élevée et à contact à rapport d'aspect élevé (HARC)
Données temporelles et spatiales de température dans des conditions réelles de processus pour la caractérisation de processus de gravure de plaquettes de silicium à haute puissance et à haute fréquence
Données temporelles et spatiales de température dans des conditions réelles de processus pour la caractérisation de processus de gravure de silicium à haute puissance et à haute fréquence,
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