Les machines de découpe laser pour tubes série PD sont des systèmes modulaires conçus pour des tubes de petite et moyenne longueur (6–12 mètres) et une large plage de diamètres, offrant une configuration flexible et des options automatisées pour un traitement efficace des tubes.
PrésentationConception modulaire avec supports à rouleaux et supports de dépose configurables pour répondre aux exigences de précision de base. Le système prend en charge deux mors pour pièces de taille courante et une torche de coupe droite pour les découpes droites standard.
Caractéristiques principales- Griffe entièrement fermée et anti-poussière : rouleau pneumatique à quatre griffes avec centrage automatique via liaison de préhension et serrage ; les sièges d'alimentation et de mors fixes sont en structure soudée de tôles, avec recuit à haute température, usinage brut, vieillissement par vibration et usinage de haute précision pour une bonne rigidité et des performances dynamiques.
- Mors à transmission mécanique : conception à l'épreuve des erreurs avec circulation d'huile interne pour une longue durée de vie et fonctionnement réversible ; dispositif d'essai de sécurité de transmission filaire pour une exploitation fiable et à faible risque ; réglage de précision fiable pour une stabilité à long terme.
- Système de serrage : haute sécurité en cas de coupure de gaz avec maintien de la pression ; structure de transmission mécanique pour une production continue 24 heures ; préhenseur à course courte à haute répétabilité ; surveillance numérique permettant l'identification en temps réel du diamètre serré.
- Mors arrière : structure d'évacuation avec bonne étanchéité interne ; extracteurs d'air avant et arrière éliminent les gaz à haute température et les poussières de coupe pour réduire la déformation thermique et améliorer l'environnement de travail ; le mors intègre une structure de reconnaissance du diamètre serré et des capteurs correspondants.
- Support flottant : transmission pignon-cremaillère sur l'axe X avec guidage sur rails linéaires ; dispositif d'assistance servo flottant pour prévenir le fléchissement du tube et améliorer la précision de traitement.
- Console réglable : console ajustable en temps réel à la hauteur de l'opérateur avec rotation multi-angle pour une observation et une manipulation pratiques.
- Solutions d'alimentation optionnelles : alimentation semi-automatique — chargement manuel sur le rack puis alimentation automatique vers le plateau de serrage ; alimentation entièrement automatique — chargement automatique depuis une trémie, alimentation automatique avec détection de longueur et passage des pièces finies vers le châssis de réception.
Caractéristiques / spécifications techniques- Modèles (exemples) : P6010D / P6018D / P8018D / P10018D
- Puissance source laser (personnalisable) : 1000 W / 2000 W / 3000 W / 4000 W
- Plage maximale d'usinage (diamètre) : Φ 20–180 mm (option : Φ 20–110 mm)
- Vitesse maxi (axes A, B) : 120 tr/min (option : 150 tr/min)
- Vitesse de déplacement rapide X/Y : 120 m/min
- Charge maximale : 260 kg
- Longueur maximale du matériau : 12 200 mm
- Longueur typique de tube prise en charge : 6–12 mètres ; plage typique de taille affichée : 10–260 mm