Machine de dépôt par pulvérisation cathodique à magnétron GFOUR

Présentation du produit
GFOUR est un système de dépôt par pulvérisation magnétron pulsée haute puissance destiné aux applications industrielles de revêtement d'outils et de composants. L'unité intègre quatre cathodes magnétron indépendantes à sortie pulsée haute puissance et un système de polarisation programmable pour adapter l'ionisation et les propriétés de film sur une large plage d'épaisseurs (0,5–30 µm). Le système s'adresse aux fabricants d'outils de coupe, matrices et pièces industrielles de précision nécessitant un contrôle de la finition de surface, de la densité, de la dureté et de l'adhérence du revêtement.

Avantages clés

• Surfaces lisses et sans projections avec faible coefficient de frottement adaptées aux finitions.
• Grande résistance à l'usure grâce à une dureté, une densité et une adhérence optimisées.
• Revêtements à faible contrainte résiduelle préservant l'intégrité du tranchant et réduisant fissures/décollages.
• Contrôle procédé flexible : taux d'ionisation, paramètres d'impulsion et polarisation réglables pour fines ou épaisses couches.

Caractéristiques GFOUR

• Plage d'épaisseur : 0,5–30 µm
• Taux de dépôt : jusqu'à 3 µm/h (selon procédé)
• Revêtements sans projection et faible friction
• Adhérence élevée revêtement/substrat
• Haute dureté et densité avec faible contrainte résiduelle
• Flexibilité procédés : réglage du taux d'ionisation, impulsion, densité, contrainte et épaisseur

Paramètres produit (tableau)
Modèle : GFOUR
Technologie de dépôt : technologie hybride 4e génération / compatible HiPIMS
Gravure : étanchage latéral humide (WET lateral etching)
Dimensions (mm) : L4850 × W1600 × H2400
Volume chambre (m³) : 0,76
Zone effective de dépôt (mm) : Φ500 × 400
Température max de travail : 650 °C
Capacité (trees) : 7
Charge inserts (APMT1135) : 8400 pcs
Charge outils ronds (D4×50L) : 2520 pcs
Charge max : 300 kg
Diamètre broche : Φ130 mm
Temps procédé exemple (AlTiN) : 6–8 h

Liste de revêtements HiPIMS GFOUR (sélection)
Nom | Composition | Couleur | Épaisseur (µm) | Dureté (GPa) | Contrainte résiduelle (GPa) | Application
U1 | AlTiN‑based | Gris foncé | 0,5–6 | 38 ± 2 | −3,0 ± 1 | Usinage abrasif / finitions lisses
U3 | AlTiN‑based | Gris foncé | 9,0 ±20% | 38 ± 2 | −3,0 ± 1 | Usinage lourd
S2 | AlTiSiN | Bronze | 1–3 | 40 ± 2 | −4,0 ± 1 | Usinage de finition / fraisage haute dureté / tournage inox
HSN3 | AlTiSiN | Magenta foncé | 3,0 ±15% | 40 ± 2 | −4,0 ± 1 | Fraisage haute dureté / tournage inox
HTB | TiB2 | Argent | 1,5 ±10% | 35 ± 2 | −3,5 ± 1 | Usinage alliages titane
R2 | AlCrN | Gris foncé | 3 ±15% | 35 ± 2 | −4,5 ± 1 | Tarauds, poinçons, fraisage/perçage acier
T1 | TiN | Doré | 4,5 ±20% | 32 ± 2 | −3,0 ± 1 | Usage général
T5 | TiCN | Bronze | 3 ±15% | 32 ± 2 | −4,0 ± 1 | Emboutissage, injection plastique, outils de coupe

Cas d'application
Série GFOUR U en fraisage

• Outil : APMT1135PDER, D17
• Pièce : Cr12MoV (~48 HRC) (JIS SKD11 / AISI D2)
• Essai (fraisage face) : Vc = 117 m/min ; Fz = 0,23 mm/z ; ap = 0,1 mm ; ae = 12,75 mm ; refroidissement par air
• Résultat : GFOUR‑U2 affiche +70 % de durée de vie par rapport au Concurrent 1 (HuaSheng Cutting Center)

Série GFOUR U en fraisage intensif

• Outils : LNCX1906‑CR3.5 ; LNCQ190906‑CR5
• Pièce : C45
• Condition : fraisage denture externe ; Vc = 120 m/min ; Fn = 90 mm/r ; refroidissement par air
• Résultat : usure normale ; durée de vie ≈ +60 % vs revêtement LM (client final)

Série GFOUR S pour petits diamètres

• Outil : D1R0.5
• Pièce : SKD11 (60 HRC)
• Essai (fraisage face) : Vc = 56,52 m/min ; Fz = 0,022 mm/z ; Ap = 0,02 mm ; Ae = 0,025 mm ; refroidissement par air
• Résultat : ≈ +33 % de durée de vie vs concurrent BDR au même critère d'usure (usure de flanc > 30 µm)

Affichage des caractéristiques techniques
La microstructure et l'orientation cristalline du revêtement peuvent être ajustées via le contrôle d'ionisation et d'impulsion pour atteindre la densité et la dureté cibles tout en conservant une surface lisse et sans projection. Le procédé fournit haute dureté et densité avec faible contrainte résiduelle pour protéger les arêtes de coupe et éviter les défaillances du revêtement.

Spécifications techniques

• Modèle : GFOUR
• Chimies supportées : AlTiN, AlTiSiN, TiB2, AlCrN, TiN, TiCN
• Contrôle d'épaisseur : 0,5–30 µm
• Zone effective : Φ500 × 400 mm
• Volume chambre : 0,76 m³
• Température max : 650 °C
• Capacité lot : 7‑tree ; jusqu'à 8400 inserts APMT1135 ou 2520 outils ronds (selon montage)
• Charge max : 300 kg
• Diamètre broche : Φ130 mm
• Exemple temps procédé : AlTiN 6–8 h (selon procédé)