Ligne de profilage pour entretoise de rayonnage

pour profiléspour poutrepour mezzanine

Présentation
Nous concevons et livrons des lignes de profilage (roll forming) dédiées à la production de poutres et entretoises pour rayonnages industriels et plate-formes mezzanine. Ces solutions sont destinées aux fabricants de rayonnages exigeant productivité, répétabilité dimensionnelle et intégration complète du process.

Caractéristiques techniques principales

• Plage d'épaisseur : jusqu'à 2,0 mm (0,08 in)
• Vitesse de production : jusqu'à 60 m/min (197 ft/min)
• Technologies de formage : TWIN, PRO
• Temps de réglage : TWIN moins de 5 minutes ; PRO moins d'1 heure
• Longueurs de profil : de 1 000 mm à 6 000 mm (39 in – 236 in)
• Exemples de dimensions maximales : poutres boîte / à marches jusqu'à L 60 × H 200 mm (2,4 in × 7,9 in) ; profils C jusqu'à L 800 × H 80 mm (31,5 in × 3,1 in)

Technologies auxiliaires pour le roll forming

• Système de redressage
• Système de poinçonnage
• Système de coupe

Options en ligne

• Système automatique de chargement de bobines
• Unité d'assemblage des feuilles
• Système de changement rapide d'outillage
• Unité de soudage HF automatique pour connecteurs
• Système de déchargement automatique
• Système automatique d'empilage, d'emballage, d'cerclage et d'étiquetage

Qualité, tolérances et rendement matière
La qualité de surface et des tolérances dimensionnelles serrées sont essentielles pour des poutres et traverses devant être assemblées ou emboîtées avec précision. Le procédé de profilage associé à une coupe optimisée réduit le ressort et améliore le rendement final en minimisant les chutes et les retouches.

Logiciel et intégration Industrie 4.0

• Interfaces HMI dédiées pour le contrôle de la ligne de profilage
• Intégration ERP pour synchronisation des données avec le système de gestion client
• Compatibilité et flexibilité d'import/export de données multi-format pour production, traçabilité et reporting

Avantages

• Réduction des temps de réglage et augmentation de la disponibilité machine (TWIN pour changements rapides)
• Répétabilité dimensionnelle et finition de surface adaptées aux applications de rayonnage
• Lignes modulaires et entièrement intégrables : de la bobine à l'empilage
• Logiciel propriétaire permettant efficacité opérationnelle et reporting