Homogénéisateur à cavitation

continude liquidepour l'industrie cosmétique

Présentation
Les homogénéisateurs haute pression EmulXion appliquent cisaillement, impact et cavitation contrôlée pour réduire la taille des particules et des gouttelettes, permettant d'obtenir des émulsions stables et des nanodispersions. Les systèmes assurent une montée en échelle reproductible du laboratoire à la production et sont conçus pour un fonctionnement continu en environnement sanitaire.

Avantages clés

• Réduction de la taille particulaire/gouttelettes pour une meilleure stabilité et fonctionnalité des formulations
• Processus reproductible et performance évolutive du laboratoire à la production
• Capacité à produire des dispersions nano et sous-microniques avec distribution de taille serrée
• Conception sanitaire et automatisation pour l'intégration en lignes régulées

Fonctionnement
Le produit est mis sous pression et forcé à travers une chambre d'interaction conçue : cisaillement intense, impact et cavitation contrôlée réduisent la taille des particules et des gouttelettes pour obtenir des dispersions uniformes et stables.

Mécanismes du procédé

• Cisaillement intense — réduit particules et gouttelettes aux gammes nano et sous-microniques
• Cavitation contrôlée — favorise l'efficacité de réduction de taille et l'uniformité
• Sortie constante — distribution de taille serrée pour des résultats reproductibles

Gamme EmulXion

• Lab Series — R&D et essais pilotes ; traitement flexible en petites séries
• Pilot Series — montée en échelle et optimisation entre labo et production
• Production Series — exploitation continue à haut débit pour fonctionnement 24/7
• Custom Systems — configurations sur mesure pour exigences de procédé spécifiques

Indicateurs de performance (typiques)
Taille des particules — jusqu'à 50 nm
PDI typique (polydispersité) — <5%
Pression de fonctionnement — jusqu'à 1000+ bar
Montée en échelle reproductible — démontrée du banc d'essai à la production

Applications

• Agroalimentaire — émulsions, arômes, ingrédients fonctionnels
• Pharmacie & Biotech — nanosuspensions, émulsions lipidiques, APIs
• Cosmétique & Soin — émulsions stables et dispersion d'actifs
• Chimie — dispersions et formulations de nanoparticules
• Batteries & Graphène — dispersions homogènes pour matériaux avancés
• Nutraceutiques — nanoémulsions pour une meilleure biodisponibilité

Caractéristiques de production

• Automatisation & contrôle — fonctionnement par recettes, enregistrement des données, supervision distante
• CIP/SIP prêt — conception sanitaire pour industries régulées
• Surfaces en inox 316L au contact produit — hygiéniques et maintenables
• Intégration — solutions skid-mounted avec alimentations, réservoirs et instrumentation

Caractéristiques techniques

• Technologie : homogénéisation haute pression via chambre d'interaction conçue (cisaillement, impact, cavitation)
• Échelle : configurations laboratoire, pilote et production ; systèmes sur mesure disponibles
• Capacité de taille particulaire : jusqu'à ~50 nm (typique)
• Polydispersité (PDI) : typiquement <5%
• Pression de fonctionnement : jusqu'à 1000+ bar
• Cycle de service : conçu pour fonctionnement continu et fiabilité 24/7 (série production)
• Matériaux : acier inox hygiénique (316L) pour surfaces en contact produit
• Assainissement : concept CIP/SIP adapté aux secteurs pharma/alimentaire/soin
• Contrôle & intégration : commandes par recettes, enregistrement des données et supervision distante ; intégration skid avec réservoirs et instrumentation
• Applications : agroalimentaire, pharma & biotech, cosmétique & soin, chimie, batteries & graphène, nutraceutiques
• Résultats typiques : émulsions stables, nanodispersions, distribution de taille serrée, montée en échelle reproductible