Homogénéisateur rotor-stator HXP

en lignede solidesde liquide

Vue d'ensemble
Les mélangeurs-homogénéisateurs in-line à cisaillement élevé EmulXion sont des machines rotor-stator sanitaires destinées au mélange, à l'émulsification, à la dispersion, à la désagglomération et à la solubilisation en continu directement dans les lignes de production. Conçus du pilote à la production à grande échelle, ils assurent une réduction uniforme des tailles de particules et de gouttelettes avec des résultats reproductibles et une performance évolutive.

Fonctions
Les mélangeurs in-line EmulXion utilisent la technologie rotor-stator à grande vitesse pour mélanger instantanément liquides et solides, émulsifier des phases non miscibles, disperser des particules, désagglomérer des poudres et solubiliser des ingrédients. Ils sont conçus pour un fonctionnement continu afin d'obtenir des émulsions stables et des dispersions homogènes.

Principe de fonctionnement
Un rotor à grande vitesse aspire le produit dans la tête de travail où un stator de précision crée un cisaillement intense, de la turbulence et de la cavitation. Des zones de cisaillement concentrées à travers les jeux rotor-stator génèrent une réduction rapide de la taille des particules et une distribution serrée des gouttelettes en une passe ou plusieurs.

Étapes du procédé

• Entrée produit : Liquides et solides entrent dans le mélangeur.
• Rotor haute vitesse : Génère un cisaillement et un écoulement intenses.
• Stator de précision : Contrôle le jeu de cisaillement et la turbulence.
• Réduction de taille : Particules et gouttelettes sont fragmentées.
• Sortie produit uniforme : Résultats constants, stables et de haute qualité.

Familles de modèles

• HX Series — Mélangeurs in-line à cisaillement élevé : Mélange et émulsification polyvalents pour un large éventail d'applications.
• HXP Series — Homogénéisateurs haute intensité : Cisaillement accru pour une réduction de taille des particules et des gouttelettes plus importante avec stabilité améliorée.
• Sanitary Series — 3‑A & CIP/SIP prêts : Conception hygiénique pour les applications agroalimentaires, boissons, pharmaceutiques et soins personnels.
• Custom Solutions — Conçus selon spécifications : Configurations sur mesure pour des exigences process particulières, y compris fortes viscosités et matériaux spéciaux.

Aspects sanitaires et réglementaires

• Construction en acier inoxydable sanitaire avec finitions électropolies.
• Conceptions conformes 3‑A et construction prête CIP/SIP.
• Options compatibles FDA et cGMP et support de validation disponibles.

Résultats de procédé mesurables

• Tailles de particules et de gouttelettes réduites.
• Amélioration de la stabilité et de la durée de conservation.
• Dispersions et émulsions uniformes.
• Temps de traitement réduits et performance évolutive du R&D à la production.

Applications par secteur

• Agroalimentaire — émulsions, arômes, textures, ingrédients fonctionnels.
• Pharmacie & Biotechnologie — émulsions médicamenteuses, nanoparticules lipidiques, vaccins, PAIs.
• Cosmétiques & Soins — lotions, émulsions stables, formulations spéciales.
• Chimie — dispersions, polymères, résines, additifs de performance.
• Batteries & Graphène — matériaux avancés, additifs conducteurs, nanodispersions.
• Nutraceutique — vitamines, huiles, suspensions, formulations biodisponibles.

Questions fréquentes

• Que fait un mélangeur in-line à cisaillement élevé ? — Il accélère le produit à travers des jeux de cisaillement étroits entre un rotor rotatif et un stator fixe pour créer un cisaillement mécanique et hydraulique, de la turbulence et de la cavitation qui émulsifient, dispersent, homogénéisent, hydratent et réduisent la taille des particules en continu.
• Quelle taille de particule peut-on obtenir ? — Les tailles typiques de gouttelettes et de particules varient d'environ 1 à 10 microns ; les configurations multi‑étages peuvent atteindre des résultats submicroniques pour de nombreuses émulsions. Pour garantir une réduction à l'échelle nanométrique, il est recommandé d'associer un homogénéisateur haute pression.
• Monostade vs multistade — Les unités monostades comportent une paire rotor-stator ; les unités multistades en ont deux ou plus en série pour produire une réduction progressive de la taille des particules et des distributions de gouttelettes plus serrées en une passe.
• Les unités sont-elles compatibles CIP/SIP ? — Oui. Les mélangeurs in-line sanitaires sont conçus pour une capacité CIP/SIP complète avec connexions et finitions sanitaires adaptées à la fabrication réglementée.
• EmulXion peut-il remplacer d'autres mélangeurs in-line ? — Les unités EmulXion utilisent des connexions sanitaires et des cadres moteurs conformes aux standards industriels et peuvent être mises en correspondance pour le débit, la vitesse de cisaillement et l'empreinte afin de permettre des remplacements directs dans de nombreux cas.

Spécifications techniques

• Technologie : Cisaillement in-line rotor-stator à grande vitesse (homogénéisateur rotor-stator).
• Mode d'opération : Mélange et homogénéisation en continu, configurations monostade ou multistade.
• Taille typique particule/gouttelette : ~1–10 µm ; le multi‑stade atteint souvent le submicron pour de nombreuses émulsions.
• Matériaux : Acier inoxydable sanitaire avec finitions électropolies.
• Hygiène & nettoyage : Prêt CIP/SIP ; options de conception conformes 3‑A ; constructions compatibles FDA et cGMP disponibles.
• Performance : Évolutif du laboratoire/pilote à la production ; conçu pour des résultats cohérents et reproductibles.
• Applications : Agroalimentaire, pharmacie & biotech, cosmétiques & soins, chimie, batteries & graphène, nutraceutique.