Système de dispersion à haut cisaillement

rotor-statorbatchà débit continu

Présentation du produit
Les systèmes d'induction et de dispersion de poudres EmulXion, assistés par vide, permettent une incorporation rapide et sans poussière, un mouillage contrôlé, une hydratation rapide et des dispersions homogènes adaptés aux environnements de production. Les systèmes créent une zone d'induction à haute vélocité et basse pression qui aspire les poudres dans le flux liquide ; le mouillage s'effectue dans cette zone puis le produit mouillé est immédiatement dirigé vers un disperser inline rotor‑stator haute‑cisaillement pour une incorporation complète.

Avantages

• Fonctionnement sans poussière — l'induction sous vide enfermée évite les poussières en suspension, améliorant la sécurité des opérateurs et la propreté
• Mouillage contrôlé — mouillage rapide et uniforme sans agglomération ni « fish‑eyes »
• Dispersions reproductibles — le traitement haute‑cisaillement casse les agglomérats et garantit une qualité produit constante
• Réduction des temps de traitement — hydratation et dispersion en un seul passage, diminuant la durée des lots
• Conceptions évolutives — disponibles du laboratoire et pilote jusqu'à la production à grande échelle

Principe de fonctionnement

• Induction de poudre — la poudre est aspirée dans le flux liquide sous vide vers une zone d'induction localisée
• Mouillage instantané — les poudres sont rapidement mouillées dans la zone d'induction sans flotter ni s'agglomérer
• Dispersion haute‑cisaillement — le produit mouillé passe à travers un rotor‑stator inline pour désagglomérer et disperser
• Rendement constant — produit homogène et entièrement dispersé prêt pour le process aval ou la formulation finale

Familles d'équipements / Configurations

• Unités d'induction de poudre autonomes — systèmes compacts et fermés pour incorporation sans poussière
• Induction de poudre avec mélangeurs inline haute‑cisaillement — induction et dispersion rapides en flux continu
• Systèmes d'induction montés sur cuve — solutions intégrées pour fabrication en batch et recirculation
• Systèmes sur mesure & turnkey — skids ingénierés avec trémies, automatisme et intégration process

Applications

• Agroalimentaire — protéines, stabilisants, arômes, édulcorants
• Pharmacie & Biotech — API, excipients, nutraceutiques
• Cosmétique & Soin — épaississants, actifs, pigments
• Chimie — polymères, résines, produits chimiques spéciaux
• Battery & matériaux avancés — additifs conducteurs, slurries, nanoparticules
• Nutraceutiques — vitamines, minéraux, ingrédients fonctionnels

Poudres compatibles / Matières premières typiques

• Gommes et stabilisants : xanthane, guar, CMC, carraghénane, pectine
• Protéines, amidons, édulcorants
• Épaississants : polyacrylate de sodium, carbomère
• Sels, arômes, pigments, silice fumée, céramiques
• La plupart des poudres fines difficiles à mouiller utilisées en agroalimentaire, pharma, cosmétique et chimie

FAQ (sélection)

• Q : Comment fonctionne l'induction sous vide ? R : Le flux liquide à travers une unité rotor‑stator crée une zone localisée de basse pression à l'entrée de poudre ; la poudre est aspirée dans la zone de cisaillement où le mouillage, la désagglomération, l'hydratation et la dispersion se produisent simultanément avant que la poudre ne flotte ou s'agglomère.
• Q : Quels problèmes résout ce système ? R : Élimine le vol de poudre, la poussière excessive, les fish‑eyes et l'hydratation inconstante ; assure un mouillage immédiat, une dispersion complète, une hydratation homogène et améliore la sécurité opérateur.
• Q : Quelles poudres peuvent être introduites ? R : Une large gamme : gommes, stabilisants, protéines, amidons, édulcorants, épaississants, sels, arômes, pigments, silice fumée et autres poudres fines difficiles à mouiller.
• Q : L'induction peut‑elle s'intégrer aux cuves existantes ? R : Oui — les systèmes s'installent en boucles inline sur cuves neuves ou existantes et peuvent être fournis en skids complets avec trémie ou poste de vidage de sacs, régulation de débit, instrumentation et automatisation.
• Q : L'induction est‑elle plus rapide que le mélange conventionnel ? R : Oui — puisque le mouillage, l'hydratation et la dispersion se font en un passage dans la zone de cisaillement, les temps d'hydratation peuvent passer d'heures à minutes pour de nombreux systèmes de gommes et stabilisants.

Caractéristiques techniques / Spécifications

• Induction localisée assistée par vide pour entrainement des poudres sans poussière
• Zone d'induction à haute vélocité couplée à dispersion inline rotor‑stator haute‑cisaillement
• Mouillage immédiat, désagglomération, hydratation et dispersion en un seul passage
• Configurations disponibles : unités autonomes, intégration avec mélangeurs inline, systèmes montés sur cuve, skids turnkey sur mesure
• Conçu pour l'échelle : laboratoire → pilote → production complète
• Systèmes fermés améliorant la sécurité opérateur et réduisant les pertes liées à la poussière
• Peut être fourni avec trémie ou poste de vidage de sacs, contrôle de débit, instrumentation et automatisation
• Résultats typiques : suppression des agglomérats/fish‑eyes, réduction des temps de mélange, amélioration de l'uniformité de dispersion et réduction de l'entraînement d'air
• Compatible avec une large gamme de poudres utilisées en agroalimentaire, pharma, cosmétique, chimie et matériaux avancés