Machine à plastifier le verre pour films fins

de protection

Présentation
Le Glass Protection Laminator de Crest est un système de lamination industriel entièrement automatisé, conçu pour appliquer simultanément des films de protection sur les deux faces de verres plats et courbés ainsi que sur d'autres substrats rigides ou contournés. La découpe de contour en ligne et la gestion synchronisée de la bande garantissent des laminations sans bulles ni plis et une protection bord à bord adaptée aux cadences industrielles.

Fonctions clés

• Application automatisée de film protecteur double face pour substrats plats, courbés et profilés.
• Unités de découpe supérieure et inférieure intégrées avec technologie de rouleaux magnétiques pour ébarbage contourné en temps réel.
• Gestion du web par servomoteurs synchronisés et rouleaux nip en silicone pneumatiques pour pression uniforme et lamination sans plis.
• Contrôle avancé de la tension via rouleaux dancer et deux arbres pneumatiques de déroulage pour une stabilité optimale.
• Gestion des recettes HMI (Siemens S7‑1200) pour paramètres reproductibles (vitesse, tension, offsets d'alignement).

Applications typiques

• Protection de surface de précision pour pièces géométriques non planes et composants en verre fortement courbés.
• Protection de panneaux architecturaux haut de gamme, tôles cintrées et substrats décoratifs pendant transport et pose.
• Protection double face pour ensembles optiques et électroniques sensibles (écrans, modules solaires, interfaces techniques).
• Lignes de lamination à haut volume nécessitant découpe contournée en ligne et réduction des déchets.

Conçu pour un traitement de surface automatisé haute‑précision
Le système est destiné à l'exploitation industrielle continue. Ses composants principaux comprennent des entraînements servo synchronisés, deux arbres pneumatiques de déroulage, transferts automatisés d'entrée/sortie compatibles pick & place, élimination inline des chutes et rouleaux en silicone de grade industriel assurant une pression homogène sur des géométries complexes.

Pourquoi il est performant

• Traitement inline synchronisé pour un transfert sécurisé, un positionnement précis et une application double face sans endommager les surfaces.
• Rouleaux nip pneumatiques fournissant une distribution de pression contrôlée (jusqu'à 5 N/mm annoncé) et matériaux de rouleaux adaptés pour laminer des films exigeants.
• Régulateurs dancer avancés pour stabiliser dynamiquement la tension du web et protéger les verres ultra‑fins et surfaces traitées.

Idéal pour

• Application double face de films de protection sur substrats très courbés ou plats.
• Production à haut volume (typique : jusqu'à 120 pièces par heure, selon l'application).
• Feuilles de verre trempé chimiquement nécessitant une finition bord à bord ultra‑précise.
• Matériaux contournés nécessitant des formes de film personnalisées découpées en temps réel.
• Lamination sans bulles ni plis sur composants optiques délicats.
• Intégration automatisée aux flux de manutention amont/aval (robotique / pick & place).

Questions techniques fréquentes

• Objet de la machine : Machine industrielle entièrement automatisée pour appliquer un film protecteur sur les deux faces de feuilles de verre courbes ou plates simultanément, sans intervention manuelle.
• Matériaux : Optimisée pour verre cintré et verre trempé chimiquement (ex. gestion jusqu'à 250 mm de largeur) et films protecteurs comme Nitto RP207 ; compatible également avec plastiques, bois, carton et autres substrats rigides ou contournés.
• Vitesse de production : Configuration standard prenant en charge jusqu'à 120 pièces complètes par heure ; le débit dépend du matériau et du format.
• Fonctions de sécurité : Portes de protection robustes, circuit d'interrupteur de porte d'urgence, plusieurs boutons d'arrêt d'urgence, conception conforme CE et mode jog sécurisé.
• Intégration : Conçu pour intégration complète avec manutention amont/aval via chargement/déchargement automatisés pick & place et évacuation inline des chutes.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Nom du modèle : Glass Protection Laminator
• Fabricant / marque : Crest (Crest Dutch Machinery)
• Application double face avec découpe intégrée (unités supérieures et inférieures ; technologie rouleaux magnétiques).
• Cadence indicative : jusqu'à 120 pièces/heure (dépend de la matière et du format).
• Largeur de traitement : exemple mentionné pour verre cintré jusqu'à 250 mm (selon configuration).
• Commande : Siemens S7‑1200 avec HMI tactile et stockage de recettes pour vitesse, tension de web et offsets d'alignement.
• Entraînement & déroulage : servomoteurs synchronisés ; deux arbres pneumatiques de déroulage.
• Rouleaux : rouleaux en silicone industrielle et rouleaux nip pneumatiques (pression annoncée jusqu'à 5 N/mm).
• Contrôle du web : régulateurs à rouleaux dancer pour stabilisation dynamique de la tension.
• Évacuation des déchets : retrait inline des chutes de découpe ; coupe contournée à la volée.
• Automatisation : transfert automatique d'entrée/sortie compatible pick & place pour intégration robotisée.
• Films compatibles : film de protection, films techniques/décoratifs, rubans adhésifs (ex. Nitto RP207).
• Sécurité : portes de protection, boutons d'arrêt d'urgence, circuit d'interrupteur de porte d'urgence, conformité CE.