Machine de pliage carton EXPERTFOLD series

pour papierautomatiquepour alimenter des flans

Polyvalence et contrôle
Quel que soit le type de carton ondulé ou de boîtes litho‑laminées que vous produisez, EXPERTFOLD 106 | 145 | 165 | 215 est conçu pour offrir un contrôle complet du processus de pliage. Un alimentateur avancé, un pré‑décollage précis et un process de pliage qui minimise le fishtailing et les interstices garantissent une haute productivité et un produit fini de qualité. Avec des capacités straightline, crash-lock, 4 et 6 coins et des temps de réglage réduits, la gamme EXPERTFOLD offre la flexibilité nécessaire pour exécuter de nombreux formats de boîtes.

Avantages clés

• Pliage unique
  • Pliage très précis et constant, réduisant le fishtailing et les interstices
  • Pliage particulièrement régulier et précis
  • Éjection automatique des boîtes non conformes
• Manipulation facilitée pour plus de disponibilité
  • Réglage MATIC et télécommande pour réduire le temps de mise en route
  • Accès aisé et manipulation simple pour des changements plus rapides
  • Le feeder se règle en environ 25% du temps des alimentateurs comparables
• Grande configurabilité
  • Conception modulaire pour flexibilité et polyvalence
  • Adaptée à tous types de carton ondulé et de boîtes litho‑laminées
  • Permet de produire un large éventail de variantes de boîtes

Spécifications produit (tableau)
Matériaux traités : Carton — max 800 g/m2 (selon propriétés du matériau)
Types de cannelures : A, B, C, E, F, N, EF
Capacité - Vitesse : 20-250 m/min
Dimensions - Longueur : 20,20 / 23,80 m (exemples)
Dimensions - Largeur : 2,70 / 3,00 m (exemples)
Dimensions - Hauteur : 2,07 m (exemple)

Caractéristiques

• Accufeed
  • Aligneur de plaques intégré garantissant une qualité de pli constante
  • Alignement gauche ou droite
  • Alimente tous types de matériaux
  • Verrouillage pneumatique des rampes d'alimentation pour réduire le temps de réglage et améliorer l'ergonomie
  • Aligneur automatisé optionnel avec gestion des jobs et recettes pour réduire le temps de mise en place du feeder
• Dispositifs 4 & 6 coins
  • Traite une large gamme de types de boîtes
  • Pliage haute vitesse et haute qualité avec trajectoire de crochet modulée
  • Réglage facile avec crochets rotatifs contrôlés électroniquement
  • Châssis inclinable s'adaptant à la taille des rabats
  • Contrôle SPHERE permettant l'enregistrement et la récupération des réglages
• Transfert et sortie
  • Entraînement indépendant pour un contrôle total du flux de boîtes
  • ACCUSQUARE pour un alignement parfait de chaque boîte
  • Tension de courroie et hauteur réglable pour un flux de boîtes homogène
  • Convoyeurs de transfert réglables pour un réglage plus rapide
  • Régulateur de flux de boîtes pour des intervalles précis et un fonctionnement plus rapide
  • Centrage automatique des tabliers pour améliorer la qualité des boîtes collées
• Prébriseur
  • Prébriseur à angle variable et grande vitesse avec module extra‑long
  • Assure une ouverture fiable des fonds
  • Dispositif de levage pour une mise en place rapide
  • Courroies inférieures extra larges et courroies supérieures motorisées pour un transport régulier des matériaux lourds
• Pliage
  • Dispositif de relâchement de la rainure pour un pli plus naturel, lisse et précis
  • Dispositif de contrôle de la rainure garantissant un pli parfait
  • Section de pliage de 5 m pour un écart réduit et moins de fishtailing
  • Courroies supérieures motorisées assurant un transport constant
  • Bandes de pliage optionnelles et convoyeur central renforcé pour gérer des plaques plus grandes/lourdes
• HMI SPHERE
  • Contrôle de toutes les fonctions machine
  • Jusqu'à deux écrans tactiles 15" couleur haute définition
  • Guidage étape par étape pour la configuration des jobs
  • Tous les réglages affichés sur un seul écran pour une navigation intuitive
  • Compatibilité avec la plateforme BOBST Connect
  • Permet d'enregistrer jusqu'à 5 000 jeux de réglages
• Module crash-lock
  • Cadres élévateurs motorisés pour des réglages rapides
  • Réglage rapide pour diminuer le temps de makeready
  • Prébrise les grandes boîtes et offre de l'espace pour des dispositifs additionnels
• Accueject
  • Dispositif de contrôle qualité capable d'éjecter une seule boîte défectueuse
  • Éjecte automatiquement les boîtes non conformes jusqu'à 35 mm d'épaisseur en pleine vitesse
  • Réduit les déchets et les coûts de production
• Ergonomie
  • Accessibilité maximale pour des réglages rapides et contrôle direct du process
  • Panneaux de commande supplémentaires à chaque étape pour réduire le temps de changement
  • Réglage MATIC et télécommande pour des makeready rapides
  • Vue d'ensemble de la production avec indication LED d'état machine et vidéosurveillance
  • Barrières lumineuses de sécurité pour la protection des opérateurs
• Gestion des jobs et recettes
  • Connecte HMI SPHERE via BOBST Connect au back office pour gérer les recettes à distance
  • Permet le téléchargement de recettes vers les lignes de production pour augmenter la disponibilité et la constance
  • Fournit un suivi en temps réel de l'avancement de la production d'emballages
• Surveillance et gestion
  • Surveillance des équipements et rapports de performance pour obtenir des informations sur la productivité et la qualité
  • Surveillance énergétique pour contrôler la consommation d'air et d'électricité et identifier des gains

Caractéristiques techniques

• Série : EXPERTFOLD (modèles : 106, 145, 165, 215)
• Matériaux traités : Carton — max 800 g/m2 (selon propriétés du matériau)
• Types de cannelures supportés : A, B, C, E, F, N, EF
• Plage de vitesse : 20-250 m/min
• Dimensions (exemples) : Longueur env. 20,20 / 23,80 m ; Largeur env. 2,70 / 3,00 m ; Hauteur env. 2,07 m
• Modules/options clés : aligneur ACCUF EED, modules 4 & 6 coins, module crash-lock, prébriseur, ACCUSQUARE, ACCUEJECT, POLYVACUUM et GYROBOX (options e‑commerce), HMI SPHERE avec gestion jobs/recettes